Устройство для смены валков прокатной клети кварто Советский патент 1988 года по МПК B21B31/10 

(Л

1C

00

Ь

Фх1

1

меняются местами. При перевалке валиков сегмент 6 сдвигается цилиндром 1 под плиту 2. Освобождается место для извлечения опорных валков из клети. Вьтолненке поворотной платформы в виде двух сегментов 6 и 7 исключае необходимость отвода всей платформы I за габарит перевалки опорных валков

13

с

пЬстояйным зацеплением с платформой, благодаря чему отпадает надобность в длинноходовых гибких подводах энергоносителя к приводу. Кроме того, размещение малого сегмента поворотно платформы по оси перевалки позволяет

|и позволяет расположить привод ее поворота на 180 стационарно.

использовать для ее перемещения привод вывалки и завалки рабочих или опорных валков, вследствие чего исключается необходимость в дополнительном приводе перемещения платформы; при этом ширина плиты, перекрывающей проем для отвода малого сегмента,сокращается по сравнению с шириной перекрытия- в известном устройстве более чем в 2 раза. Перечисленные факторы - исключение гибких подводов и дополнительного длинноходового привода перемещения платформы, а также сокращение габаритов перекрытия - определяют упрощение конструкции предлагаемого устройства. 3 ил.

Устройство относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для механизированной замены валков прокатных клетей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Перевалка рабочих валков производится следующим образом. Валки гидроцилиндром 1 вытягиваются на сегмент 6. На сегменте 7 стоит комплект новых валков. При совместном повороте сегментов 6 и 7 комплекты валков

1

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для механизированной замены валков прокатных клетей.

Целью изобретения является упрощение конструкции перевалочного устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 - то жеi положение при смене опорных валков; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 вьшалки и завалки рабочих валков, установленного на подъемно-опус кающейся плите 2, гидроцилиндра 3 перевалки опорных валков, поворотной платформы 4 и опорной тележки 5. Поворотная платформа выполнена из двух не соединенных между .собой неравных сегментов 6 и 7, несущих рельсы 8 и 9 для перемещения изношенных и новых рабочих валков. Хорда, разделяющая поворотную платформу на сегменты, в исходном положении параллельна оси перевалки. Сегменты 6 и 7 контактируют друг с другом посредством упоров 10. Больший сегмент,7 опоясан по всей дуге (большей 180°) зубчатым венцом 11, находяш мся в зацеплении с зубчатым колесом 12, закрепленном на выходном валу привода 13 поворота платформы на 180. Колесо 12 установлено на оси поворотной платформы, параллельной оси перевалки. Опорами

сегментов 6 и 7 служат неприводные ролики 14, установленные частью на фундаменте, а частью - на опорной тележке 5, соосность дуг обоих сегментов обеспечивается центрирующими роликами 15, также установленными частью на фундаменте, а частью на опорной тележке. Тележка 5 симметрична по ширине относительно оси перевалки и имеет возможность перемещения вдоль оси перевалки посредством сцепки с крюковой кареткой 16, соединенной со штоком гидроцилиндра 1 и предназначенной также для соединения гидроцилиндра 1 с рабочими валками. Перемещение тележки 5 осуществляется по направляющим 17, служащим также для перемещения опорных валков шир.йна тележки 5 и опирающегося на нее малого сегмента 6 больще ширины подушки опорного валка.

Устройство работает следующим образом.

При смене рабочих валков после подъема плиты 2 в рабочее положение гидроцилиндр 1 вьщвигает каретку 16 до сцепки ее крюков с рабочими валками и обратным ходом извлекает изношенный комплект из клети на рельсы 8 малого сегмента 6 (на |эельсах 9 большего сегмента 7 заранее установлен комплект новых валков). Привод- 13 через колесо 12 и зубчатый венец 11 поворачивает поворотную платформу

При смене опорных валков после извлечения из клети и удаления рабочих валков гидроцилиндр 1 вьщвигает каретку 16 до сцепки ее с тележкой 5 и обратным ходом задвигает тележку с установленным на ней малым сегментом 6 под поднятую плиту 2, освобождая проем для перевалки опорных валков. (Перемещение опорной тележки может осуществляться и гидроцилиндром 3 смены опорных валков, однако ход гидроцилиндра смены рабочих валков, как правипо, больще, что позволяет отводить тележку от заменяемых опорных валков на значительное расстояние и облегчает тем самым их обслуживание при перевалке). Поскольку сегмен

Формула изобрет е н и я

Устройство для смены валков прокатной клети кварто, содержащее приводы вьшалки и завалки рабочих и опорных валков, поворотную платформу с приводом поворота на 180 и опорную тележку, подвижную в направлении перевалки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструк- ции устройства, поворотная платформа вьтолнена из двух не соединенных между собой неравных сегментов, больу ший из которых соединен с приводом вращения, а меньший выполнен с воз- можностыр перемещения относительно большего вдоль оси перевалки.

Фиг. г