1
Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в круглошлифовальных станках для выставки, например, приспособления дЛя внутрен:него ншифования на шлифовальной бабке и фиксашга его в рабочем положении.
Известно устройство для разворота рабочих органов станка, содержащее клиновинтовой механизм, размещенный между приспособлением для внутреннего шли- фованкя и KopctycoM шлифовальной бабкн, вертикальную ось поворота корпуса приспособления в горизонтальной плоскости и механизм фиксации приспособления в рабочем положении jll is
Недостатком известного устройства является низкая точность установки и фшгсации приспособления для-внут1)еннего шлифования.
Цель изобретения - устранить указанный, недостаток.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым клиновинтовым механизмом, размещенным параллельно первому, и сферической опорой,а сопрягаемые поверхности клиньев клиновинтовых механизмов выполнены в в№де части поверхностей койцентричных цилиндров, причем верхние клинья этих механизмов жестко связаны с корпусом приспособления и снабжены размещенными в вьшолненных в них пазах винтами фиксации одного клина отаосительно другого, а вертика/ьная ось поворота корпуса приспособления в горизонтальной плоскости проходит через центр сферической опоры.
На фиг. 1 изображено приспособление для внутреннего шлифования, установленное на шлифовальной бабке круглошлифовального станка, вид спереда; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. Ij на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3.
Устройство для разворота рабочих органов станка содерисит два кливовинто- вых механизма под общими обозначения ми 1 и 2. Эти клиновинтовые механиэ мы размещены параллельно друг другу между корпусом 3 приспособления для внутренне1Х) шлифования и KopiycoM 4, шлифовальной бабки круглошли:фовального станка. Сопрягаемые поверхности 5, 6 и 7, 8 клиновинтовых механи мов выполнены в виде части поверхностей концентричных цилиндров, причем верхние клинья 9 и 10 этих механизмов жестко связаны с корпусом 3 приспо ;обления для внутреннего шлифования, и снабжены пазами 11 и 12, в которых размещены винты 13 и 14, которые служат для фиксации верхних клиньев 9 и 1О относительно нижних клиньев 15 и 16. Ниж ние клинья 15 и 16 оснащены винтами 17 и 18, служащими для перемещения, отдельно нижних клиньев 15, 16- или совместно - нижних и верхних клиньев, в зависимости от необходимого разворо- |та (развернуть корпус приспособления в Бертш альной плоскости или в горизон тальной). Устройство содержит вертикал ную ось 19 поворота корпуса приспособ- ления в горизонтальной плоскости, кото- рая расположена так, что ее )1родолжение проходит через центр 2О, сферы 21 сфе- риг1еской опоры 22 механизма фиксации приспособления для внутреннего шлифования 23. Механизм 23 фиксации приспособления для внутреннего шлифования BKJno4aeT сферическую опору 22 со сферическим элементом 24, оснащен двумя 1фонщтейнами 25 и 26 со скосами 27, Гидроциливдр 28 жестко связ-ан с корпусом 29 приспособления для внутреннего шш фования и в нем размещен порщень 30 со штоком 31. Шток 31 пордшя 30 оснащен роликами 32 и 33, которые, взаимодействуя со скосами 27 кронштей нов 25, 26, осуществлшот фиксацию приспособления для внутренне;го шлифования в рабочем положении, как: показано на фиг, 2 и 3. Выставка приспособления для внутреннего шлифования с помощью предлагаемого приспособления и ксации его в рабочем положении осуществяяется следующим образом, Клиновинтовые механизмы 1 и 2 размещают параллельно друг другу между корпусом приспособления и корпусом шлифовальной бабки, как пока;зано на фиг, 1. Затем с помощью винтов 34 и 35 предварительно крепят к корпусу шли- фовалыюй бабки. Устанавливают сферическую опору 22 и сферический элемент 24 как показано на фиг, 2, а вертикальную ось 19 размещают так, что ее продолжение проходит через центр 20 сферы 21, Затем, вращая винты 17 и 18, выставл5пот ось шпинделя 36 (см. фиг. 2) в горизонтальной плоскости 36,. В процессе вращения винтов 17 и 18 сопрягаемые поверхности 5, 6 и 7, 8 могут перемещаться относительно друг друга, что дает возможность выставить ось шпинделя 36 в горизонтальной плоскости. После этого, с помощью винтов 13 и 14 верхние клинья 9 и 10 фиксируют относительно нижних клиньев 15 и 16. Далее, с помощью винтов 17 и 18, вращая которые одновременно в разные стороны добиваются такого положения размещения приспособления, гфи котором ось шпинделя 36 будет параллельна оси центров станка. При вращении винтов 17 и 18 в разные стороны корпус приспособления для внутреннего щлифования будет разворачиваться вокруг вертикальной оси 19, а сферическая поверхность сферического элемента 24 будет перемещаться по сфере сферической опоры 22, сохран5Ш при этом точность прилеганття опорной поверхности корпуса приспособления кг опорной поверхности сферического элемента сферической опоры. После ТОГО как выставка приспособления будет закончена, корпус 3 приспособления жестко крепится, совместно с клиновинтовы- ми механизмами к корпусу шлифовальной бабки, с помощью винтов 35 и 34 и штифтуется с помощью штифтов 37. Также крепят и сферическую опору 22 со сферическим элементом 24, т.е. при помощи винтов 38 и штифта 39, Фиксация приспособления для внутреннего щлифования в рабочем положении осушествляется следующим образом. Поворотный корпус 29, связанный с корпусом 3 при помощи вала 4О, может с помощью двигателя 41 поворачиваться относительно корпуса 3, При установке приспособления для внутреннего шлифова « ния в рабочее положение с помощью двигателя 41 корпус 29 устанавливают в положение, показанное на фиг. 2. Как только корпус 29 займет показанное на фиг. 2 положение, в штоковую полость гидроцилиндра 28 подается рабочая среда под давлением и порщень 30 начнет перемещаться вправо по чертежу. При перемещении порщня 30 вправо ролики 32 войдут в пазы кронштейнов 25, 26 и, взаимодействуя со скосами 27, зафиксируют приспособление для внутренНего шлифования в рабочем положении (как показано на фиг. 2 и 6). Таким образом, предложенное устройство позволяет повысюпь точность установки и фиксации приспособления для внутреннего шлифования. Формула изобретения Устройство, для разворота рабочих органов станка, содержащее клиноышто- вой механизм, размещенный между приспособлением для внутреннего шлифовани и корпусом шлифовальной бабки, вертикально установленную ось поворота корпуса приспособления в горизонтальной плоскости и механизм фиксации приспосо ления в рабочем положении, отлича ющееся тем, что, с целью повьпле- ВИЯ точности установки и фиксации приспособления, для внутреннего шляфованшц оно снабжено вторым клиаэвинтовым механизмом, размещенным параллельно первому, и сферической опорой, а сопрягаемые поверзсности клиньев клиновиатобьсс механизмов выполнены в виде частя поверхностей концентричных циливдров, причем верхние клинья этих мехавазмов жестко связаны с корпусом прЕСПособпения и снабжены размещенными в выполненных в них пазах винтами фиксации одного клина ооиоснтельно другого, а вертикальная ось поворота Kopiyca приспособления в горизонтальной плоскости проходит через центр сферы сферической опоры. ИСТОЧНИКЕ информации, принятые во внимание при экспертвзе 1. Авторское свидетельство СССР № 542634, кл. В 24 В 47/12, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Бесцентровый круглошлифовальный станок | 2017 |
|
RU2679809C1 |
Устройство для разворота рабочих органов станка | 1973 |
|
SU542634A1 |
Опора шлифовальной бабки | 1988 |
|
SU1583270A1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ НА УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2353500C2 |
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2018 |
|
RU2697533C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2162398C2 |
Система управления упругими перемещениями круглошлифовального станка | 1980 |
|
SU931437A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
52 г Уд Фиг.&
Л-Д
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-05-18—Подача