Существующие в настоящее время приборы для определения твердости металлов при статическом вдавливании жесткого наконечника основаны на принципе постоянства нагрузки и различной глубины погружения наконечника в испытуемую поверхность. Основная погрещность показаний таких приборов является следствием неточности измерения глубины погружения наконечника или других геометрических параметров отпечатка.
Описываемый прибор основан на принципе постоянства погружения наконечника и переменной нагрузки. Следует отметить, что определенную, наперед заданную, длину можно измерить с большей точностью, чем длину, получающую при каждом измерении новое значение, а величина нагрузки в современной технике может быть определена с вполне достаточной для приборов твердости точностью.
Таким образом, в этом приборе значительно устранен один из основных источников погрещностей приборов для определения твердости методом статического вдавливания жесткого наконечника.
На чертеже изображена принципиальная схема прибора.
Важнейшей частью прибора является измерительный неравноплечий рычаг /. Один конец рычага сочленен со шпинделем 2, несущим наконечник 3. Другой конец рычага воздействует на регулируемые ограничители 4 или 5, связанные с электродвигателем 6, приводящим в движение грузовой винт 7.
Положение одного ограничителя определяет момент включения электродвигателя и начала вдавливания наконечника в материал, а положение другого определяет момент остановки двигателя при достижении заданной глубины вдавливания.
В средней части рычага расположен уровень 9 с делениями. На а шпинделем, несущим наконечник, расположен динамометр 10, соединенный с грузовым винтом 7. Последний приводится во вращение от электродвигателя 6 посредством червячной передачи //. Шкала индикатора /2 у динамометра градуирована в единицах шкалы твердости.
Порядок работы на приборе следующий:
. 97296
Уложив образец на нрсдметпьи столик 13, подводят вручиую, вращением гайки 14, испытуемую иовсрхкость к наконечнику до их соприкосновения.
Нижний ограничитель 4 до, быть отрегулирован с номощью уровня 9 таким образом, чтобы в момент соприкосновения наконечника с испытуемой поверхностью образца включнлся двигатель 6 и зажглась сигнальная лампочка. При вращении грузовой вннт с динамометром 10 опускается па шпиндель, цесущий наконечник и вдавливает последний в иснытуемую новерхпость до тех нор, нока конец рычага 1 не воздействует иа верхипй ограничитель 5, в результате чего двигатель будет выключен и вдавливание пакопечппка прекратится.
После остановки двигателя по шкале динамометра отсчитывают число твердости, а затем рубильником 15 изменяют вращение двигателя в обратную сторону, вследствие чего грузовой винт с динамометром, поднимаясь, отойдет от шпинделя с наконечником и сиимет с него нагрузку. Подъем винта будет продолжаться до тех пор, пока он, поднимаясь, не воздействует на рубильник 15, который выключит двигатель.
Предмет изобретения
1.Прибор для измерения твердости материалов методом статического вдавливання наконечника на заданную глубину при переменной величине нагрузки, отличающийся тем, что, е целью обеспечения необходимой точности вдавливания наконечника на заданную глубину, он снабжен измерительным рычагом, один конец которого сочленен со шпинделем, а другой взаимодействует е регулируемыми ограничителями, елужащими для включения электродвигателя, создающего усилие, в момент соприкосновения наконечника с испытуемой поверхностью, и выключения его в момент достижения наконечником заданной глубины вдавливания.
2.В приборе по п. 1 применение уровня, установленного на измерительном рычаге и служащего для настройки регулируемых ограничителей.
3.В приборе но п. 1 применение пружинного динамометра на сжатие, подвешенного к грузовому винту и служащего для измерения усилия, необходимого для вдавливания наконечника на заданную глубину.
