Интенсификатор кипения стали Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

мическим составом и температурой разлив-аемого металла с учетом диаграмм равновесных концентраций кислорода с прочими элементами.

Введение в смесь сильных раскислителей, как алюминий, кремний, марганец, обеспечивает при незначительных их относительных количествах регулирование процесса кипения металла.

Содержащиеся в смеси углекислые соли щелочных металлов позволяют увеличивать при диссоциации солей газовый поток и лучше удалять образующиеся при затвердевании стали газы, что в конечном итоге улучшает строение слитка. Введение их позволяет придавать марганцевисто-железистому шлаку повышенную адгезию к стенкам изложниц. Кроме того, смесь для интенсификации кипения благодаря введению в нее углекислых солей щелочных меОптимальный химический состав (вес. Н) сравниваемых интенсификаторов кипения и величина корочки слитка

таллов склоина к образованию окатышей и проявляет амофобные свойства.

ПрИменение кальция и магния, являющихся сильными поверхностно-активными веществами, обеспечивает значительное изменение вязкости жидкого металла. Это облегчает процесс удаления газов из стали без дополнительного введения разл ижающих добавок.

Интенсификатор кипения был оп-робован при разливке металла из 300-тонного ковша через сталеразлнвочный стакан с диаметром канала 80 мм в слитки массой 18-20 т. Смесь подавалась по ходу наполнения изложницы металлом при расходе 300-600 г/т стали. Использование этой смеои позволяет получить плотную корочку слитка толщиной 10-15 мм. В таблице приведены составы смесей и толщины зоны

плотного металла сотовых пузырей.

Состав предлагаемого интенсификатора (вес. Н)

Как следует из полученяых данных, оптимальным является следующий состав смеси, вес. %: алюминий 0,05-1, кремний 0,05-1, марганец 0,01-1, кальций 0,01 - 0,5, магний 0,01-0,1, углекислые соли щелочных металлов , окислы железа остальное (см. таблицу).

Меньщее содержание компонентов раскислителей (А1, Мп, Si), поверхностно-активных элементов Са, Mg и углекислых солей щелочных металлов, продуцирующих газовую фазу, связывающих в окатыши компоненты смеси, придающие амофобные свойства интенсификатору и обеспечивающие устранение загрязненности стали неметаллическими включениями, не вызывают необходимого эффекта. Дальнейшее увеличение составляющих смеси приводит к перераскислению металла, неполной диссоциации солей и ухудшает кипение стали и, качества слитка.

Использование данной смеси позволяет получать слитки с толщиной корки плотного металла до 15 мм, обеспечивает снижение ширины зоны сотовых пузырей, уменьшает загрязненность металла неметаллическими включениями.

Формула изобретения

Интенсификатор кипения стали, содержащий алюминий и окиси железа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет увеличения зоны плотного металла, уменьшения зоны сотовых пузырей и устранения загрязненности металла неметаллическими включениями, он дополнительно содержит марганец, кремний, кальций, магний и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминий

0,05-1 Марганец

0,01-1 Кремний

0,05-1

0,01-0,5 Кальций Магний

0,01-0,1

Углекислые соли ще8-15лочных металлов Окислы железа Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4. Авторское свидетельство СССР № 270196, кл. В 22D 7/00, 1965.