Способ изготовления режущего инструмента для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23B29/03 B23D77/02 

Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки, а именно к изготовлению инструментов для обработки отверстий (расточных головок, разверток и т.п.), содержащих режущие элементы и направляющие.

Известен способ изготовления режущего инструмента для обработки отверстий , включающий выполнение в корпусе радиально расположенных цилиндрических гнезд и установку в них на размер обрабатываемого отверстия направляющих с последующим их закреплением заливкой клея Недостатком известного способа является невозможность осуществления одновременной установки направляющих на размер обрабатываемого отверстия и необходимость заточки их в сборе.

Целью изобретения является повышение точности установки направляющих на размер и надежности их фиксации .

Поставленная цель достигается тем, что берут калибр с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру режущей части инструмента, и вводят в него корпус инструмента с предварительно залитым в его гнезда дозированным количеством быстротвердеющего клея и вставленными направляющими, осуществляют совмещение осей калибраи корпуса, закрепляют в таком положении, а затем вращают со скоростью, обеспечивающей поджим направляющих к отверстию калибра и заполнение зазоров между направляющими и корпусом клеем до его затвер10девания, фиксирующего радиальное положение направляющих.

Для повышения точности базирования направляющих на цилиндрической части каждой направляющей выполняют продоль15ные выступы и кольцевой буртик со стороны рабочего торца, а дно каждого гнезда и контактирующий с ним торец направляющей выполняют коническими.

На фиг. 1 изображено одно из воз20можных устройств, обеспечивающих сборку инструмента предложенным способом} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На корпусе инструмента 1 вьлполне25ны цилиндрические гнезда с коническим дном, оси которых перпендикулярны оси корпуса. В гнезда заливают дозированное количество клея и затем вставляют цилиндрические направ30 ляквдие, имеющие конически торец 2 и сферическую рабочую часть 3. На цилиндрической части направляющих выполнен кольцевой уплотняющий выступ 4 , препятствующий вытеканию клея из гнезда, а также не менее трех подольных выступов 5, расположенных равномерно по окружности и обеспечивающих центрирование направлякяцих в гнезде и равномерный зазор. Корпус со вставленными в его гнезда направляющими устанавливается, напри мер, в патрон 6 и центр 7 станка соосно с калибром 8, При вращении корпуса под действием центробежных сил направляющие смещаются в радиаль ном направлении до упора в поверхность отверстия калибра, диаметр которого равен диаметру инструмента а зазоры между стенками гнезд и направляющими заполняются клеем. Наличие конического дна у гнезд и подобной формы торца направляющих способствует лучшему растеканию клея в процессе вращения и заполнению зазоров. Количество клея, заливаемого в гнезда, выбирается таким обра- зом, чтобы он заполнил при вращений корпуса зазоры между стенками гнезд и направляющих и основание коиуса для обеспечения большей .надежности крепления. Вращение инструмента осуществляется до тех пор, пока не произойдет отверждение клея, обеспеч:.ивающее неподвижность направляющим. Окончательное отверждение может производиться в статическом состоянии, например путем помещения инстру мента в печь или сушильный шкаф. Использование предлагаемого спосо ба изготовления инструмента по сравнению с известным обеспечивает большую точность установки и фиксации направляющих в радиальном направлении, что повышает точность обработки отверстий, упрощение изготовления инструмента, что ведет к снижению затрат на его изготовление на 15-40% в зависимости от его размера и назна чения, возможность механизации и автоматизации процесса сборки инструмента. Формула изобретения 1.Способ изготовления режущего инструмента для обработки отверстий, включающий выполнение в ксзрпусе радиально расположенных цилиндричес- ких гнезд и установку в них на размер обрабатываемого отверстия направляющих с последующим их закреплением заливкой клея/ отличающийс я тем, что, с целью повышения точности установки направляющих на размер и надежности их фиксации, бе-рут калибр с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру режущей части инструмента, и вводят в |Него корпус инструмента с предварительно зайпитым в его гнезда дозированным количеством быстротвердеющего клея и вставленными направляющими, осуществляют совмещение осей калибра и корпуса, закрепляют в таком положении, а затем вращают со скоростью, обеспечивающей поджим направляющих к овтерстию калибра и заполнение зазоров между направляющими и корпусом клеем до его затверД1евания, фиксирующего радиальное положение направляющих. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования нйправляквдих, на цилиндрической части каждой направляющей вьтолняют продольные выступы и кольцевой буртик со стороны рабочего торца, а дно каждого гнезда и контактирующий с ним торец направляющей выполняют коническими. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Машиностроитель, 1978, 2, с. 11.