Устройство для доводки шариков Советский патент 1982 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой .промышленности при доводке шариков.

Известно устройство для доводки шариков с помощью пасты, расположенной в пространстве мезвду прижимным . диском и вращающим прижш ым диском, на рабочей поверхности которого вы.полнены кольцевые канавки для размещения шариков 1.

Однако в процессе обработки паста даже при весьма пониженной вязкости ВЕлдавливается из зоны опорных поверхностей кольцевых канавок и не успевает затекать обратно, .ввиду сравнительно высоких скоростей движения шариков. .В результате этого доводочная паста скапливается на. перегородках меящу канавка1«ш и долгое время там удерживается. И лишь кезначительно.е количество пасты попадает .на площади контакта шариков с канавками, что несет в себе значительный резерв повышения качества и производительности доводки шариков , .

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки шариков. .

Поставленная цель достигается тем, НТО между кольцевыми канавками расположены сопла, которые кинематически связаны с механизмом вращения и соединены с напорной емкостью, причем последняя терморегулируема.

Кроме этого, оси выходных отверстий сопел расположены под углом 3045° к торцу ведущего диска, а сами

10 сопла имеют вращение с переменной частотой.

. Т1а фиг. 1-изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция привода вращения сопел; на фиг. 3 векторная диаграмма скоростей движения газовых струй.

Устройство для обработки шариков содержит, связанный с приводом ведущий диск 1, с выполненными на его

20 ,торце кольцевыми канавками 2 для размещения обрабатываемых шариков 3, причем на периферии диска 1 установлено кольцо 4 для удержания доводочной пасты от выброса. Прижим25ной диск 5 содержит сопла 6, которые кинематически связаны с механизмом вращения 7и соединены с напорной емкостью 8. При сведенных дисках 1 и 5 сопла б располагаются около на30ружных фасок кольцевых канавок 2.

Отверстия 9 истечения газа наклонены к плоскости торца диска 1 под углом oL 30-45° . Механизм вращения 7 .(фиг.2) содержит электродвигатель 10 и систему шестерен 11, из которых ведущая саязана с электродвигателем, а ведомые -.закреплены на соплах 6. Конструкцией электродвигателя 10 предусмотрена возможность регулирования частоты вращения сопел. Напорная емкость 8 связана с соплами б через уплотнения 12.

Устройство работает следующим образом.

После укладки шариков 3 в канавки 2 и заливки доводочной пасты опускают т куккмкоЛ диск 5 и включают привод вращения ведущего диска 1, а затем к прижимному диску 5 прикладывают усилие Р, включают механизм вращения 7, при помощи которого сопла б получают переменное вращательное движение, и в напорной емкости 8 создают избыточное давление газа, который начинает истекать из отверстий 9 в соплах б.

При этом паста непрерывно сталкивается в канавки. Кроме того, происходит перемешивание пасты, что обеспечивает равномерное распределение абразивных зерен в.ее объеме. Переменная скорость вращения сопел предусмотрена для того, чтобы паста струями газа направлялась в различные участки канавок вращающегося диска. Наклон отверстий 9 плоскости диска 1 обеспечивает движение газовых струй v нормально v и тангенциально v относительно торца диска 1. Нормальная составляющая v производит аэрацию и перемешивание пасты, а также ее поднятие- с перегородок, а тангенциальная v составляющая струи v направляет пасту в канавки. Действие струй сопел б (фиг.З) распространяется на всю рабочую зону, так как при вращении ведущего диска около отверстий 9 .сопел проходят все участки кольцевых канавок 2.

С целью повышения химической активности пасты, понижения ее вязкости и увеличения текучести струи га за могут иметь повышенную температуру за счет возможносгти подогрева

газа в напорной емкости 8. Для снижения химической ..активности пасты при выхаживаний-шариков температуру га. зовьйс струй-понижают, в результате чегр паста загущается, а ее количество, поступающее в зону обработки, резко уменьшается.

- Таким образом, данное изобретение обеспечивает повышение качества и производительности доводки шариков

0 за счет регулирования движения пасты в рабочей зоне, достигаемого при использовании сопел с регулируемой температурой струй газа.

Дополнительный положительный эффект заключается в аэрации пасты. При этом микропузырьки газа (химически активного) в объеме пасты способствуют возникновению кавитации в зонах контакта шариков с канавкаQ ми дисков и усилению физико-химических процессов на обрабатываемых поверхностях.

Формула изобретения

1.Устройство для доводки шариков с помощью пасты, расположенной в пространстве между прижимным диском и вращающимся ведущим диском, на рабочей поверхности которого выполнены кольцевые канавки для размещения шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки,

5 устройство снабжено размещенными в прижимном диске соплами, установленными в пространстве между кольцевьлми канавками с возможностью вращения вокруг своих осей, и напорной емкостью,.соединенной с соплами.

2.Устройство поп.1,ртлич а ю щ е е с я тем, что оси выходных отверстий сопел расположены под углом ot 30-45 к торцу ведущего диска.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что напорная емкость выполнена терморегулируемой.

Источники информации, П принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №709338, кл. В 24 В .11/02, 1980.