Набивная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B35/20 

(54) НАБИВНАЯ МАССА

1

Изобретение относится к огнеупорной промьлипенности и, s частности, к набивной массе, из которЪй изготавливают монолитные футеровки преимущественно для вакуумных индукционных печей и других высокотемпературных тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная шихта I, полученная из плавлеаного оксида , кальция, имеющая следующий зерновой состав, мас.%:

Фракция мм

2,00-4,00 25

1,00-2,00 25 30

0,50-1,00 5

-0,10-0,50 15

Менее 0,10 30

Однако эта набивная масса характеризуется склонностью к растрескиванию в условиях резких температурных колебаний в результате недостаточной стойкости материала, низкой гидратоустойчивостью при хранении на открытом воздухе.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является набивная масса 2 на основе, мас.%: плавленный оксид кальция 79-94,5, МдО 5-20, CaF-i 0,5-1.

Недостатком известной массы является низкое содержание МдО, что не обеспечивает формирование оптимальной гетерогенной и крупнокристаллической .структуры. Это является главной причиной низких показателей ее по термостойкости и гидратоустойчивости.

10

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и разработка такого состава материала, который бы обеспечил огнеупорной массе повышенную термическую стойкость в процессе эксплуатации плавильных агрегатов и

15 повышенную гидратоустойчивость в условиях длительного хранения без герметичной упаковки и продолжительной транспортировки.

Поставленная цель достигается тем,

20 что набивная масса, включающая СаО и МдО, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

СаО фракции, мм

25

15-25

3,0-7,0

1,0-3,0 20-30

0,2-1,0 20-35

МдО

фракции 0,130

0,005

20-35 Введение тонкомолотого плавленног го или спеченного оксида магния взамен дисперсных фракций оксида кальци позволяет резко (в 2-3 раза) повысит гидратоустойчивость набивной массы, одновременно наличие в массе второй фазовой составляющей, представленной оксидом магния, в композиции с оксидом кальция дает возможность увеличить термическую стойкость материала Такйй роль оксида магния в композиции обусловлена заметным различием в теплофизических свойствах СаО и МдО, что и предопределяет релаксацию внутренних напряжений и связанное с этим повышение термостойкости при резких температурных колебаниях. Важную роль в повышении термической стойкости оксидных, огнеупоров, обладающих высоким значением коэффициентов термического расширения, играет рациональный зерновой состав плавленного оксида кальция, включающий как более грубозернистые фракции (3-7 мм), так и средне-зернистые частицы (3-1 и 1-0,2 мм), которые в сочетании с тонкомолотым оксидом маг ния (фракция менее 0,1 мм) обеспечивают плотную упаковку зерен и создают термостойкую струкууру изделий на основе данной композиции. В качестве исходных материалов для получения огнеупорной массы используют прокаленные гидраты, карбон ты или гидрокарбонаты кальция, а так же известняки, доломитизированные магнезиты, доломиты, магнезиты и бру ситы. Исходный сырьевой материал - известняк, измельчают до размеров 510 мм и постепенно загружают в ванну .электродуговой печи для плавки. Полученный в процессе плавки блок подвергают дроблению на соответствующие фракции, которые при определенном соотношении после тщательного перемешивания используют для изготовления монолитных футеровок вакуумных индукционных печей или для изготовления штучных огнеупоров. В качестве исходных компонентов для тонкозернистой фракции используют плавленный или спеченный оксид магния, полученный из вышеуказанного магнезиального сырья, который подвергают дроблению и последующему рассеву до фракции менее 0,1 мм. Термостойкость определяют на образцах высотой 50 и диаметром 36 мм, спрессованных под давлением б 00кгс/см и обожженных при 1бОО С. Гидратоустойчивость определяют по привесу при 20-25°С и относительной влажности воздуха 60-70°С в течение 10 сут. Формула изобретения Набивная масса для изготовления монолитных футеровок плавильных агрегатов, включающая СаО и МдО,о т личающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости и гидратоустойчивости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО фракции, мм 3,0-7,015-25 1,0-3,020-30 0,2-1,020-35 МдО фракции 0,1-0,005 мм 20-35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Венгрии № 158215, кл. С 21 С 2/05, опублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 663683, кл. С 04 В 35/20, 1977 (прототип).