Непрерывный способ получения полиэтилентерефталата Советский патент 1982 года по МПК C08G63/22 

Описание патента на изобретение SU973552A1

коля с последующей поликонденсацией полученного этерификата. Дс)полнитёл ный этиленгликоль вводят в жидком виде из разделительной колонны C2j. Однако по этому способу также возникает проблема транспортировки суспензии в случае низкого соотношения ТФКгЭГ, возврат большого количества жидкого гликоля приводит к повышению содержания ДЭГ (до 1,5%), снижению средней степени поликонден сации этерификата (до 2-2,5) и требует большого количества тепла в аппарате этерификации для испарения гликоля и воды и, как следствие, увеличение размеров аппарата за сче размещения большого количества теплообменннх устройств внутри его. Цель изобретения - снижение содержания диэтиле.нгликоля в полиэтилентерефталате, повышение средней степени поликонденсации этерифи ката, увеличение производительности установки. Поставленная цель достигается тем, что в непрерывном способе полу чения ПЭТФ путем этерификации терефталевой кислоты и этиленгликоля при их мольном соотношении 1:(1,11,6) соответственно в среде бис(р оксиэтил)терефталата (ШЭТ) и его олигомеров при 240-280° С, давление 0-5 ати и дополнительном введении этиленгликоля с последующей поликон денсацией полученного этерификата, дополнительно вводят 0,5-5 моля на моль терефталевой кислоты этиленгликоля в виде .пара при 240-280С. Пример 1 (сравнительный). Из смесителя насосом подают в этери фикатор суспензию ТФК и ЭГ при их Зюльном соотношении 1:1,5 в количес ве 26,5 кг/ч. В этерификаторе при давлении 2 ат и 25бС ТФК реагирует с ЭГ и БОЭТ. Выделяющаяся вода вместе с испаряемьом ЭГ (в количестве 3,6 кг воды/ч и 7,1 кг ЭГ/ч) в виде паров поступает в колонну дистилляции. Лля проведения реакции до 90-95% степени конверсии по ТФК из куба колонны возвращается жидкий ЭГ с температурой 160 в количестве 5,4 кг/ч, остальной ЭГ отводится на регенерацию., Продукт этерификации содержит ДЭГ - 0,8 вес.%, Тплой,- 230С и сте пень конверсии по ТФК - 97%. Этерификат поступает на-поликонденсацию которая осуществляется в двух горизонтальных поликонденсаторах (в пер вом остаточное давление - 40, а во втором - 1 мм рт.см., температура - в первом- ,а во втором - ).Пp изводительность установки - 18 кг/ч по лимера . Свойства полиэтилентерефталата следующие: содержание ДЭГ - 1, 3% ; температура плавления - вязкость полимера (в смеси фенол/тетрахлорэтан при 20с) - 0,4/ термостабильность полимера - 84%. Пример 2. Из смесителя подают насосом в этерификатор суспензию ТФК и ЭГ в их мольном соотношении 1:1,5 в количестве 29,5 кг/ч. в этерификаторе при давлении 2 ати и ТФК реагирует с ЭГ и БОЭТ. Выделяющаяся вода вместе с испаряемым ЭГ (в количестве 4 кг воды/ч и 7,9 ктЭГ/ч) в виде паров поступает в колонну дистилляции. В колонне при вакууме 300 тор происходит разделение паров воды и ЭГ. Пары воды выводят из процесса .через верх колонны, а ЭГ из -куба колонны в количестве 1,2 моля/моль ТФК с температурой 160° насосом подают в испаритель ЭГ. Пары ЭГ, нагретые до , вводят в аппарат этерификации под обогревающий змеевик. Часть паров конденсируется, передает тепло реакционной массе и реагирует с ТФК, а оставшаяся часть паров барботирует через расплав и интенсивно перемешивает его в зоне нагрева. Продукт этерификации содержит 0,5 вес.% ДЭГ, . 238°С, степень конверсии СООК-групп-96%. Далее этерификат подают в каскад из двух горизонталйных полйконденсаторов, где в первом при остаточном давлении 40 мм рт.ст. и 280°С, и во втором при остаточном давлении 1 мм рт.ст. и 285 происходит поликонденсацйю продукта этерификации. Производительность установки 20 кг/ч полимера. Свойства полиэтилентерефталата следующие: содержание ДЭГ - 0,8 вес.%; Тплавг вязкость полимера 0,4; термостабильность полимера 90%. Пример 3. Суспензию ТФК и ЭГ с молярным соотношением 1:1,6 подают аналогично примеру 2 в этерификатор, но в количестве 23, 8 кг/ч. Этерификацшэ проводят при давлении О ати и 240°С. ЭГ в количестве 5 молей на моль ТФК из куба колонны возвращают в этерификатор в виде паров с температурой 240°С. I Этерификатор имеет показатели: содержание ДЭГ - 0,45 вес.%,- .239°С, степень конверсии СООН-групп-. 95%. Поликонденсацию проводят в условиях, аналогичных примеру 2. Производительность установки - 18 кг/ч. Полиэтилентерефталат после поликонденсаЦии имеет следующие показатели: содержание ДЭГ - 0,75 вес.%, плав 263С| вязкость - 0,39/ термортабильность - 90%. Пример 4. Суспензию ТФК и ЭГ в их мольном соотношении 1;1,1 в количестве 29,5 кг/ч подают аналогично примеру 2 в этерификатор. В этерификаторе поддерживают давленйе 5 ати и температуру 280°С, ЭГ из куба колонны возвращают в реактор в виде паров с температурой 280 С в количестве 0,5 моля/моль ТФ Этерификат имеет следующие показатели: содержание ДЭГ - 0,8 вес.%, - 231, степень конверсии СООН групп - 98%. Поликонденсацию проводят аналогично примеру 2. Производительность установки - 22,0 кг/ч, Полиэтилентерефталат имеет следующие показатели: содержание ДЭГ - вязкость 0,2 вес.%; Т 0,39; термостабильность 90%. Как видно из приведенных данных подача ЭГ в виде перегретого пара позволяет улучшить перемешивание реакционной среды в аппарате и, как следствие, улучшить теплопередачу от нагревательных элементов. Это позволяет уменьшить расход тепла на 20%.. Введение парового гликоля позволяет уменьшить размеры аппара та за счет уменьшения поверхности обогрева такхсе из-за отсутствия не обходимости нагрева этого Г до тем пературы кипения, как в известном способе. Паровой ЭГ позволяет снизить на стадии этерификации количество ЭГ, содержащегося в жидкой фазе., что приводит к снижению ДЭГ до Ог5вес„ повышению ,, и повышению средне степени поликонденсации с 2-4 (по известному способу) до Кроме того/ повышается тзрмоста .бкльность полимера, выражаемая пр центом сохранения удельной вязкости после прогрева полиг-юра в течение 30 мин при с 84 до 90%. Таким ббразом, введение дополнительного количества этиленгликоля в непрерывном процессе получения ПЭТФ из терефталевой кислоты и этиленгликоля в виде пара, позволяет снизить содержание ДЭГ в ПЭТФ, повысить среднюю степень поликонденса ции этерификата и увеличить производительность установки.. Формула изобретения Непрерывный способ получения полиэтилентерефталата путем этерификации терефталевой кислоты и этиленгликоля при их мольном соотношении 1:(1,1-1,6), соответственно, в среде бис-( р -оксиэтил) терефталата и его олигомеров при 240-280 0, давлении 0-5 ати и дополнительном введении этиленгликоля с последующей по ликонденсацией полученного этерификата, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания диэтиленгликоля в полиэтилентерефталате, повышения средней степени поликонденсации этерификата, увеличения производительности, дополнительно вводят 0,5-5 моля, на моль терефталевой кислоты этиленгликоля в виде пара при 240-280 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США № 4001187, кл. С 08 G 63/18, опублик. 1977. 2: Патент ГДР 96956, кл. 39 b 5 17/06, опублик. 1972 (прототип) .

Похожие патенты SU973552A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиэтилентерефталата 1977
  • Михайлов Геннадий Дмитриевич
  • Чеголя Александр Сергеевич
  • Анфиногентов Алексей Алексеевич
  • Зигфрид Лангнер
  • Самсонова Татьяна Ивановна
  • Малых Владимир Андреевич
SU726121A1
ВСЕСОЮЗНАЯ !ПАТ?ЯТНО-Т?ХНЙЧ?1:|?Д?; 1971
SU315432A1
Способ получения полиэтилентерефталата 1975
  • Михайлов Геннадий Дмитриевич
  • Анфиногентов Алексей Алексеевич
  • Милиганов Александр Павлович
  • Чеголя Александр Сергеевич
  • Малых Владимир Андреевич
SU565044A1
Способ получения полиэтилентерефталата 1974
  • Михайлов Геннадий Дмитриевич
  • Игнатьев Юрий Сергеевич
  • Малых Владимир Андреевич
  • Чеголя Александр Сергеевич
SU525715A1
Способ получения полиэтилентерефталата 1984
  • Анфиногентов Алексей Алексеевич
  • Малых Владимир Андреевич
  • Самсонова Татьяна Ивановна
  • Жмыхов Иван Николаевич
SU1235876A1
Способ получения комплексного стабилизатора синтеза полиэтилентерефталата 2023
  • Хаширова Светлана Юрьевна
  • Байказиев Артур Эльдарович
  • Шахмурзова Камила Тимуровна
  • Жанситов Азамат Асланович
  • Хаширов Азамат Аскерович
  • Курданова Жанна Иналовна
  • Мусов Исмел Вячеславович
  • Виндижева Амина Суадиновна
RU2816364C1
Комплексный катализатор синтеза полиэтилентерефталата 2022
  • Хаширова Светлана Юрьевна
  • Хаширов Азамат Аскерович
  • Мусов Исмел Вячеславович
  • Жанситов Азамат Асланович
  • Слонов Азамат Ладинович
  • Курданова Жанна Иналовна
  • Шазмурзова Камила Тимуровна
  • Виндижева Амина Суадиновна
  • Балагова Марина Заурдиновна
  • Афаунов Шамиль Асланович
RU2804159C1
Способ получения полиэтилентерефталата 1981
  • Осипенко Игорь Фомич
  • Цвилик Галина Леонидовна
  • Мишкина Лидия Иосифовна
  • Прокопчук Николай Романович
  • Левданский Владимир Антонович
SU1014841A1
Способ получения сложных гликолевых эфиров 1970
  • Кремер Е.Б.
  • Поляков Л.В.
  • Петухов Б.В.
  • Штайнерт Р.
SU334820A1
Слоистосиликатный катализатор синтеза полиэтилентерефталата 2022
  • Хаширова Светлана Юрьевна
  • Жанситов Азамат Асланович
  • Хаширов Азамат Аскерович
  • Мусов Исмел Вячеславович
  • Слонов Азамат Ладинович
  • Молоканов Георгий Олегович
  • Шахмурзова Камила Тимуровна
RU2808476C1

Реферат патента 1982 года Непрерывный способ получения полиэтилентерефталата

Формула изобретения SU 973 552 A1

SU 973 552 A1

Авторы

Анфиногентов Алексей Алексеевич

Малых Владимир Андреевич

Репина Лидия Павловна

Чеголя Александр Сергеевич

Лангнер Зигфрид

Даты

1982-11-15Публикация

1980-02-12Подача