изолированный корпус 20 и 21, в полости которого установлен подпружиненный рабочий элемент 22 и 23 со съемным скребком 24 и 25, изготовленный корпус 20 и 21, в полости со съемным скребком 24 и 25, изготовлен ной из тугоплавкого материала,например металлокерамики. При протягивании изделия 16 (проволоки ) в процессе нагрева происходит окалинообразование на ее по- , верхности. Очистка поверхности изделия от ок Глины, производится по полупериметру его сечения, для чего применяется специальная фасонная заточка режущего элемента скребка. Однако для материалов, образующих на поверхности хрупкую (ломкую ) окалину, в целях упрощения можно ограни читься плоской заточкой. Вследствие интенсивного окалинообразования при нагреве полуфабрикатов, например титановых, происходи изнашивание рабочих поверхностей режущего элемента скребка 24 и 25, что требует их периодической замены и заточки по мере износа. Заточка режущего элемента скребка обеспечивает более качественное снятие окалины. Режущие элементы скребка (пластины 24 и 25) закреплены с помощью винта (прижим ) на рабочих элементах скребка 22 к 23 функционально образующие с изолированным корпусом 20 и 21 сопряженную пару, которую нецелесообразно при замене или заточке режущих элементов скребка, .разбирать, так как они подпружинены с заданным регулируемым усилием. Частицы окалины, попадая в зону контакт-изделие, могут нарушить стабильность режима нагрева. Установка приспособления по опоре 3 позволяет избежать попадания частиц окалины под контакты 12 и 13, так как они снимаются и сбрасываются съемными скребками 24 и 25,. Рабочие элементы 22 и 23 подпружинены, что позволяет регулировать усилие прижатия их к изделию, а также поднимать и фиксировать в транспортном положении при заправке. Применение данного устройства позволяет стабилизировать режим нагрева, благодаря удалению.окалины, образующейся при нагреве на поверхности проволоки. Это позволяет повысить механические характеристики обрабатываемой проволоки. Формула изобретения 1.Устройство для электроконтактного нагрева по авт. св. № 863667, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности режима нагрева, оно снабжено закрепленным на опоре перед электроконтактами приспособлением для очистки проволоки от окалины, выполненным в виде установленных друг над другом подпружиненных съемных скребков из тугоплавких материалов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что съемные скребки выполнены из металлокерамики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 863667, кл. С 21 .D 1/40, 1978. m m
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1729652A1 |
Устройство для очистки поверхности изделий | 1988 |
|
SU1639787A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОЛОННЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (НКТ) НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ОТ ПАРАФИНА, ПОРШЕНЬ И СКРЕБОК В СОСТАВЕ ЕГО, С ВАРИАНТАМИ | 2006 |
|
RU2312206C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОЛОННЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ОТ ПАРАФИНА | 2012 |
|
RU2495995C1 |
Правильно-отрезной автомат | 1985 |
|
SU1326379A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2393333C1 |
Устройство для изготовления изделий из термопластов методом сварки токами высокой частоты | 1981 |
|
SU979137A1 |
ПЕЛЬМЕННИЦА-ПРИСТАВКА К БЫТОВОЙ МЯСОРУБКЕ | 2006 |
|
RU2329648C2 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
Автоматическая линия изготовления электродов | 1985 |
|
SU1279784A1 |
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1979-06-28—Подача