Устройство для нанесения сыпучих покрытий на изложницу Советский патент 1982 года по МПК B22D13/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЫПУЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗ,ПОЖНИЦУ

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано при нанесении сыпучих покрытий на изложницы центробежных машин с вертикальной осью вращения для нзготовлення цилиндрических заготовок.

Известны устройства для нанесения на вертикальнук) изложницу несыпучнх покрытий, в которых используется центровой шаблон, образующий со стенкой наложницы зазор необходимой толщины, в который вводят н спецнальнымн средствами уплотняют пластичную огнеупорную массу 111 и 21.

Однако такие устройства не позволяют наносить сыпучее покрытие н отлнчаются низкой производительностью из-за прерывнстого характера набввки, неоправданно большнм расходом огнеупорных наполнителей н связующих.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий, включающее центровой шаблон со штсжом 3.

Однако центровой шаблон и шток соединены жестко без возможности взаимного относительного вращения и перемещения вдоль вертикальной осн. Такое соединение штока и шаблона предполагает необходимость использовання специального привода для вращения шаблона и систему слежения, обеспечивающую одии&ковую частоту вращения.

Кроме того, неподвижное соединение штока и шаблоиа предполагает, что после завершения процесса нанесения покрытия, шаблон вместе со штоком должен быть выведен из изложницы и отведен в сторону, а на вращающуюся изложницу должна быть .с . помощью какого-то сложного механизма

установлена и укреплена крышка с отверстием под даливку. Это сильно усложняет устройство и удлиняет цикл подготовки изложницы.

Цель изобретения - повышение качест

20 ва покрытия, упрощение конструкции установки и сокращение цикла подготовки изложницы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесення сыпучих покрытий на изложницу, включающем центрс о« шаблон со штоком, последний снабжен пальцем, подшипниковым узлом и фиксирующим Цементом, на которых установлен центровой шаблон, снабженный венцом с подпружиненными упорами и копиром взаимодействующим с пальцем. При этом фнксцрующий элемент выполнен в виде разрезанного пружинного кольца. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - узел 1 на фнг. 1. Устройство состоит из центрового шаблона 1,. размещенного на подшипниковом узле 2 и фиксирующем элементе 3, установленных на штоке 4, например, гндроцилнндра 5. Диаметр шаблона 1 равен наружному диаметру будущей отливки, т. е. внутреннему диаметру покрытия 6 в изложнице 7, Фиксирующий элемент 2 выполнен в виде разрезной пружины, контактирующей с кольцевыми канавками 8 и 9, выполненными соответственно на наружной поверхности подшипникового узла 2 и внутренней поверхности шаблона 1. На торцовой поверхности шаблона 1 установлен копир 10, взаимоДействующий с пальцем П, закреплённым на штоке 4. В крайнем верхнем положении шаблон 1 служит в качестве крышки, для чего он снабжен венцом 12 с подпружиненными упорами 13, размещенными в кольцевой канавке 14, выполненной на периферии шаблона 1. Устройство работает следующим образом .. Крышка изложницы, пр|;дставляющая собой соединенные подпружиненными упорами 13 в единое целое шаблон и венец 12, смонтированная с помощью фиксирующего элемента 3 на штоке 4, устанавливается подъемником, например гидроци. лиидром 5, и укрепляется на верхнем торце изложницы 7. Подпружиненные упоры 13 выводятся из периферийной канавки 14 шаблона 1, н последний опускается на дно изложницы. Внутрь нзложницы 7 на центровой шаблон 1 подается сыпучий материал в расчет ном количестве, необходимом для получения покрытия заданной толщины. Изложница 7 приводится во вращение, которое передается за счет сил трения о засыпанный сыпучий материал центровому шаблону i. Последний вращается на пощинпниковых опорах 2 относительно штока 4 и одновременно перемещается вверх вдоль оси изложницы с помощью подъемника 5. В процессе движения вверх н вращения шаблон 1 для уменьшения усилий извлечения колеблется в вертикальной плоскости. Это достигается за счет взаимодействия подпружиненного разрезным колшом 3 копира 10 с неподвижно укрепленным на штоке 4 пальцем П. При перемещении вверх и вращении шаблон. 1 равномерно распредели. удерживаемый центробежными силами сыпучий материал на стенке изложницы. Достигнув верхнего торца нзложницы 7. шаблон I превращается в крышку нзложницы, соединяясь (образуя единое целое) с венцом 12 с помощью подпружиненных упоров 13, выдвигающихся в канавку 14. При этом шток 4 вместе с подц1ипниковым узлом 2 и фиксирующим элементом 3 подъемником 5 выводится из зацепления с шаблоном 1, оставляя открытым центральное отверстие для заливки. Шток отводнтся в сторону - изложница подготовлена к заливке. После заливки и завершения формировання слитка шток 4 с помощью фикснрующего элемента 3 соединяется с шаблоном 1, венец 12 отсоединяется от изложницы 7 и крышка подъемником 5 снимается - изложница подготовлена к извлечению слитка и очистке. Далее цикл повторяется. Изобретение позволяет наносить на изложницы вертикальных центробежных машин качественные сыпучие покрытия без волн и засыпания н использовать формообразующий шаблон в качестве крышки изложннцы, что упрощает устройство и со.кращает цикл ее подготовки. Частота вращения шаблона соответствует частоте вращения изложницы, поскольку последняя является источником движения передаваемого силами трения через засыпку шаблону, т. е. изложница и шаблон приводятся во вращение одним и тем же двигателем - отсюда равночастотность их вращения. При этом размещение шаблона на штоке с помощью кольца-фиксатора н оснащение шаблона венцом с подпружиненными упорами позволяют использовать шаблон в качестве крышки, что сокращает цикл подготовки изложницы. Размещение на центровом шаблоне копира, взаимодействующего с ним пальца на штоке и выполнение фиксирующего элемента в виде разрезного пружинного нольца позволяют значительно уменьшить силы, необходимые для перемещения и извлечения шаблона, что также способствует бо высокому качеству внутренних слоев, покрытия, снижает энергетические затраты и упрощает конструкцию устройства. Формула изобретения . Устройство для нанесения сыпучих покрытий на изложницу, преимущественно центробежно-литейных машнн с вертикальной осью вращения, включающее центровой щаблон со штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия. упрощения конструкции и сокращения цикла подготовки изложницы, шток снабжен пальцем, подшипниковым узлом и фикснрующим элементом, на которых установлен центровой шаблон, снабженный венцом с

подпружиненными упорами и копиром, взаимодействующим с пальцем.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что фнксирую1иий элемент выполнен в виде разрезного пружинного кольца. Источники информации,

hpинятыe во внимание при экспертизе

1.Юдин С. Б. н др. Центробежное литье. М., «Машиностроеииеж, 1972. с.-279.

2.Патент ПНР № 73271, кл. 31 Ь 13/10, 1974.

3. Патент ГДР № 55758, кл. 31 а, 6/01, 1967.

г. /

Вид/(

Ю 11

фиг. 2