Способ вибрационной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU975354A1

1.

Изобрегение огносигся к поверхносг;Ной обработке деталей в конгейнерах, сов шаклдих ниэкочасгогные колебания, и можег найти применение в различных областях машиностроения для шлифования и полирования поверхностного слоя деталей.

Известен способ вибрационной обработки деталей в совершающем низкочастотные колебания контейнере, рабочей среде в котором сообщают внешнее давле ние 11

Однако указанный способ не позволя 1ег достичь высокопроизводительной качественной отделки поверхности, так как обработка производится при постояннее внешнем давлении на рабочую среду порядка 30 - 4О кПа.

Наложение внешнего давления исключает ударный характер вабК1у{одействия между рабочей средой и поверхностью детали, что обуславливает снижение высоты микронеровностей и повышение клас,са шероховатости.

Однако к поверхносш ряда деталей, например подготавяиваетлых под гальванопокрытия, предъявляются более повышенные требования по. качесгву отделки поверхности, что не может обеспечить указанный способ.

Целью изобретения является снижение высоты микронеровностей и улучшение микропрофиля поверхности после обработки.

to

Указанная цель достигается тем, чтч) после начального цикла обработки деталей в массе рабочих тел, находящихся под постоянным внешним давлением в контейнере, совершающем низкочастотные

15 колебания, давление на массу рабочих тел плавно снижают со скоростью I 2 кПа/мин до величины 2-3 кПа.

При постоянном внешнем давлении рабочие тела (абразивные гранулы)срезарт наи2f/более крупные гребешки микронеровностей. Плавное снижение внешнего давления ослабляет усилие прижатия абразивной гранулы к поверхностас детали и постепенно умень- 3, 975 шаег глубину абразивного резания, что и пряводиг к улучшению микропрофиля поверхности. Величина скорости падения давления кПа/мин выбрана по результатам экспериментальных исследований и обеспечивает минимальное время обработки для получения минимально достижимой высоты мйкронеровностей. Величина 2-3 кПа - минимальное дав ление, исключающее ударное взаимодействие между рабочими телами и деталя ми. . На чертеже приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа. Рабочая среда 1 в виде абразивных гранул и детйли 2 загружена-в упруго установленный контейнер 3, снабженный вибратором 4 и жесткой крышкой 5. Жесткая крышка 5 оборудована пневмопроводом 6 с краном 7 и трубопроводом 8, краном 9 и манометром Ю. Между жесткой крышкой 5 и рабочей средой I установлена гибкая диафрагма 11. Пример. В контейнере 3, совершающем низкочастотные колебания под воздействием возмущающей силы вибратора 4, в полость между жесткой крышкой 5 и гибкой диафрагмой II по пневмопроводу 6 открытием крана 7 подаетс внешенее давление ЗО-4О кПа, После обработки деталей в течение 10-30 мин при постоянномвнешнем давлении окончательно перекрывается кран пневмопровода 6 и открывается кран 9 выпускного трубопровода 8 таким образом, чтобы потери давления в полос га между жесткой крышкой 5 и гибкой лиафрагмой 11 составляли 1-2 кПа/мин. Обработка .деталей в рабочей среде I вибрирующего контейнера продолжается до тех nopi пока давление в контейнере не упадет до величины 2-3 кПа. После этого виброустановка выключается, давление сбрасывается и происходит выгруз деталей из контейнера вибромашины. Плавное изменение внеитего давления на рабочую среду в завершающий период обработки обеспечивает снижение шероховатости поверхности на обрабатываемых деталях, что позволяет эффективно использовать вибрационную обработку деталей на операциях, связанных с подготовкой деталей к гальванопокрытиям. Форм у ла изобретения Способ вибрационной обработки дета- . лей в совершающ1ем низ1сочастотные колебания Контейнере, рабочей среде в коTopcsvj сообщают внешнее давление, о т;д и ч а-ю щ и и с. я тем, -что, с целью повышения производительности и качества отделки поверхности, начальный цикл . обработки веДут при постоянном давлении, а затем его плавно снижают со скоростью 1-2 кПа/мин до величины 2-3 кПа, Ниточники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США N 3.248.826, кл. 51-316, опублик. 1966.

Похожие патенты SU975354A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ 2012
  • Коденцев Сергей Николаевич
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Смольянникова Евгения Геннадьевна
  • Родионов Александр Олегович
RU2537411C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2020
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Мелкозеров Максим Геннадьевич
  • Трифанов Владимир Иванович
RU2764538C1
Способ упрочнения внутренних поверхностей каналов деталей 2021
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Некрылов Андрей Михайлович
  • Грымзин Андрей Юрьевич
  • Силаев Денис Васильевич
  • Подгорнов Сергей Николаевич
RU2788444C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Румянцев Юрий Сергеевич
  • Ананьин Игорь Константинович
  • Галяпин Дмитрий Владимирович
RU2344920C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2009
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зотов Евгений Валерьевич
  • Юртаева Елена Викторовна
RU2401730C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Митрофанов Игорь Адольфович
  • Вариченко Любовь Юрьевна
RU2123419C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Ружников Д.А.
RU2225287C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Бабичев Игорь Анатольевич
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Серга Георгий Васильевич
  • Корниенко Николай Михайлович
RU2510322C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛА СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2022
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Суханова Ольга Андреевна
  • Трифанов Владимир Иванович
  • Патраев Евгений Валерьевич
RU2782814C1
Установка для вибрационной обработки деталей 1979
  • Шмалюк Дмитрий Васильевич
  • Пидхомный Михаил Васильевич
  • Пырич Игорь Степанович
SU884981A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 354 A1

Реферат патента 1982 года Способ вибрационной обработки деталей

Формула изобретения SU 975 354 A1

SU 975 354 A1

Авторы

Бабичев Анатолий Прокофьевич

Санамян Валерий Геворкович

Левин Игорь Николаевич

Комбай Эдуард Сурханович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-05-13Подача