Устройство для передачи длинномерных изделий с транспортера на конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G47/52 

397 части механизма за подвешенные издедия, делает невозможным расположение в зоне навески изделий технологических камер на параллельной ветви конвейера и т. д. Цель изобретения - упрощение конст рукции устройства и экономия производ ственных площадей. Поставленная цель достигается тем что рамы установлены на основании с возможностью поворота, а штанги выпол нены в виде наклонно установленных на поворотных рамах реек, приводные меха низмы которых кинематически связаны между собой. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид;, на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Устройство, предназначенное для съема с транспортера-накопителя 1 и последующего навешивания штанг 2 с длинномерными изделиями 3 на крюковые подвески подвесного конвейера, включает захваты S, установленные на штангах в виде наклонных реек 6, приводные механизмы 7, которые кинематически связана между собой трансмиссионным валом 8 имеющим по концам шарнирные муфты 9. Приводные механизмы установлены на поворотных рамах 10, которые с помощью шарниров 11 установлены на неподвижном основании 12, на котором также шарнирно закреплены силовые цилиндры 13, штоки которых связаны с поворотными рамами 10. Устройство работает следующим образом. При остановке пары крюковых подвесок Ц в зоне загрузки подается команда на выдвижение наклонных реек 6, при этом штанга 2 с длинномерными изделиями 3, находящаяся на выходной стороне транспортера-накопителя 1, подхватывается захватами 5, проходит под крюковыми подвесками конвейера и синхронным поворотом рам 10 с помощью силовых цилиндров 13 вокруг шарниров 11, установленных на неподвижном оснйвании 12, поднимается на исходную позицию для навески. Навеска штанг с изделиями на крюковые подвески Ц подвесного конвейера осуществляется ходом реек 6 назад при этом команда на обратный ход реек подается спаренными концевыми выключателями в крайних верхних положениях штоков силовых цилиндров 13Для компенсации возможных перекосов приводные механизмы 7 связаны между собой трансмиссионным валом 8 с шарнирными муфтами 9. Ход реек вперед и назад ограничен конечными выключателями . После навески штанги с изделиями на крюковые подвески конвейера и возврата наклонных реек в исходное положение включается подвесной конвейер, штоки силовых цилиндров опускаются, а очередная штанга с изделиями подходит в это время к выходной стороне транспортера-накопителя 1 для последующего подхвата захватами 5, размещенными на-наклонных рейках б. Устройство работает в автоматическом режиме, согласованно с перемещениями подвесного конвейера и транспортера-накопителя 1. Применение.изобретения позволяет выполнить обслуживаемый подвесной конвейер с близко расположенными параллельными ветвями и рациональным расположением технологических камер (сущки, обезжиривания, покраски), что сэкономит производственную площадь цеха. Кроме того, устройство отличает простота конструкции, удобство в эксплуатации и расширение технологических возможностей, проявляющиеся в возможности навешивать штанги с длинномерными изделиями как на наружные зевы крюковых подвесок, так и на внутренние в случае применения двузевных крюков. Формула изобретения Устройство для передачи длинномерных изделий с транспортера на конвейер, включающее установленные на основании приводные рамы с выдвижными от приводных механизмов штангами, имеющими захваты, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и экономии производственных площадей, рамы установлены на основании с возможностью поворота, а штанги выполнены в виде наклонно установленных на поворотных рамах реек, приводные механизмы которых кинематически связаны между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 173137, кл. В 65 G 47/36, 196. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 63 G k3/02, 1977 (прототип) .

/X/4N /V VXX 4VVX y S 4

Фиг.1