(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЩИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сверления щитов | 1986 |
|
SU1416306A2 |
Устройство для зажима щитовых деталей | 1987 |
|
SU1509249A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ НАГЕЛЬНЫХ ЩИТОВ | 1973 |
|
SU379500A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок | 1982 |
|
SU1115903A1 |
Сверлильный станок | 1982 |
|
SU1020232A1 |
Сверлильный станок | 1979 |
|
SU850410A1 |
Станок многошпиндельный сверлильно-пазовальный для выборки пазов и отверстий в ножках стула | 1982 |
|
SU1055646A1 |
Универсальный сверлильно-присадочный станок | 1991 |
|
SU1781033A1 |
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промыщленности, в частности к оборудованию для сверления щитов.
Известен станок для сверления щитов, состоящий из станины, сверлильных головок, направляющих и привода 1.
Известно также устройство для сверления щитов, включающее станину с направляющими, вертикальные и горизонтальные узлы сверления с рамами и фиксаторами 2.
Недостатком известных устройств является низкая точность сверления щитов.
Цель изобретения - повышение точности сверления щитов.
Указанная цель достигается тем, что фиксатор вертикальных узлов сверления выполнен в виде подпружиненной винтовой пары, прижимов и Г-образных рычагов, закрепленных на осях рамы вертикальных узлов сверления, один конец которых шарнирно соединен с подпружиненной винтовой парой, а другой щарнирно связан с прижимами, контактирующими с направляющими, при этом На нижней стороне рамы вертикальных узлов сверления смонтированы кронштейны, один из которых через пружиНУ связан с винтовой парой, а другой - с регулировочным упором.
На фиг. 1 изображена схема устройства для сверления щитов, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема фиксатора вертикальных узлов сверления; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для сверления щитов включает раму 1 с направляющими 2, на которых расположены горизонтальные сверлиль10ные узлы 3 и мостики 4 для укладки обрабатываемой детали, стол 5 с призматической 6 и плоской 7 Направляющими, механизмом 8 подъема стола 5. Стол 5 с рамой 1 соединен посредством вертикальных направ,5 ляющих 9.
На направляющих 6 и 7 стола 5 установлены вертикальные сверлильные узлы 10, включающие сверлильные головки II, раму 12, с призматической 13 и подшипниковой 14 направляющими, механизмы перемело щения 15 и фиксации 16. Механизм фиксации состоит из Г-образных рычагов 17, надетых На осях 18, закрепленных к раме 12. Один конец Г-образных рычагов шарнирно соединен с винтовой парой 19, а другой конец шарнирно связан с прижимами 20, контактирующими с направляющими 6 и 7. На винте винтовой пары 19 насажена рукоятка 21 и свободно надета пружина 22, которая сжата между кронщтейном 23, жестко прикрепленным к раме 12 вертикального сверлильного узла 10, и Г-образным рычагом 17. К раме 12 вертикального сверлильного узла 10 жестко прикреплен кронштейн 24, связанный резьбовым соединением с регулировочным упором 25. Устройство работает следующим образом. Щит укладывается на мостики 4, прикрепленные к направляющим 2 рамы 1 устройства Напротив вертикальных 10 и горизонтальных 3 узлов сверления. В зависимости от расположения обрабатываемых гнезд и отверстий в пластах щита, вертикальные сверлильные узлы 10 перемещают с помощью механизмов 15 перемещения и фиксируют с помощью фиксаторов 16. Фиксация вертикальных сверлильных узлов сверления производится следующим образом. Вращением рукоятки 21 увеличиваем расстояние между Г-образными рычагами 17. Сила, создаваемая сжатой пружиной 22, поворачивает на оси 18 связанный с пружийой 22 рычаг 17, который прижимает шарнирно с ним связанный прижим 20 к призматической направляющей 6 стола 5. При этом призматическая направляющая 13 вертикального узла 10 сверления плотно прилегает к призматической направляющей 6 стола 5, что обеспечивает фиксацию этого конца вертикального узла сверления и его точное положение. При продолжении вращения рукоятки 21 поворачивается на оси 18 другой рычаг 17 до прижатия, щарнирно с ним связанного прижима 20 к плоской направляющей 7 стола 5. Тем самым она сжи/о 4
aiLfZ.-/ мается с подшипниковой направляющей 14 вертикального сверлильного узла, что обеспечивает его последовательную полную фиксацию. Регулировочный упор 25 служит для ограничения поворота Г-образного рычага 17 при разжиме. После наладки устройства для сверления щитов производится обработка отверстий и гнезд в щите. При обработке щитов с другим расположением отверстий и гнезд производится переналадка. Формула изобретения Устройство для сверления щитов, включающее станину с направляющими, горизонтальные и вертикальные узлы сверления с рамами и фиксаторами и регулировочными упорами и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сверления щитов, фиксатор вертикальных узлов сверления выполнен в виде подпружиненной винтовой пары, прижимов и Г-образных рычагов, закрепленных на осях рамы вертикальных узлов сверления, один конец которых шарнирно соединен с подпружиненной винтовой парой, а другой щарнирно связан с прижимами, контактирующими с направляющими, при этом на нижней стороне рамы вертикальных узлов сверления смонтированы кронштейны, один из которых пружиной связан с винтовой парой, а другой - с регулировочным упором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 504641, кл. В 27 С 3/04, 1976. 2.Проспект фирмы Густав Веске. Станок сверлильный «Рекорд, Тип. ПКА, ФРГ, 1976.
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-01-07—Подача