Универсальный сверлильно-присадочный станок Советский патент 1992 года по МПК B27C3/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности, к универсальным сверлильно-присадочным станкам с поворотным суппортом для сверления отверстий в щитовых деталях мебели.

Цель изобретения - повышение точности, улучшение эксплуатационных качеств и упрощение конструкции станка.

На фиг. 1 изображен вид станка со стороны сверлильного агрегата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, стола 2, поворотного суппорта 3 со сверлильным агрегатом. На столе 2 установлены базовый элемент 4, относительно которого выставлены базирующие упоры 5. Суппорт 3 установлен на кронштейнах 6, закрепленных на столе 2. Поворот суппорта осуществляется пневмоцилиндром (не показан). Сверлильный агрегат состоит из балки 7, сверлильной головки 8, в корпусе которой размещены две группы шпинделей 9, привода вращения шпинделей и привода подачи. Привод вращения шпинделей состоит из двух электродвигателей 10, закрепленных на балке 7, передающих вращение соответствующим группам шпинделей сверлильной головки 8 через подвижные шлицевые соединения 11. Привод подачи - пневмоцилиндр 12, .закреплен на балке 7 и связан штоком 13 со сверлильной головкой 8. Сверлильная головка 8 связана с балкой 7 цилиндрическими направляющими 14, которые закреплены на сверлильной головке 8, а обоймы 15с подVJ

00

о со

GO

шипниками линейного перемещения на балке 7.

Диаметр цилиндрических направляющих 14 выбран исходя из массы и динамики только сверлильной головки 8. А ввиду того, что приводы вращения закреплены на балке 7, длина элементов, охватывающих цилиндрические направляющие 14 может быть увеличена до высоты электродвигателей для уменьшения перекоса при перемещении.

Сверлильный агрегат связан с суппортом призматической направляющей, элемент 16 которой закреплен на балке суппорта 3, а ответный элемент 17 закреплен на балке 7 сверлильного агрегата.

Изменение положения сверлильного агрегата относительно суппорта 3 производится перемещением его по призматической направляющей винтом 18. Для этого головка винта шарнирно связана с балкой 7 и резьбой с траверсой 19, установленной на шпильках 20, установленных на элементе 16.

Для фиксации сверлильного агрегата на элементе 16 призматической направляющей предусмотрены винты 21, стягивающие элементы призматической направляющей ,16 и 17.

Регулировка на глубину сверления осуществляется гайкой 22 стержня 23. При ходе сверлильной головки 8 вверх, гайка 22 в конце хода упирается в упор 24, жестко закрепленный на балке 7.

Для фиксации детали при обработке на кронштейнах стола 2 установлена подвижная траверса 25 с перемещаемыми, в зависимости от габарита детали, в нужное положение пневмоприжимами 26.

Выставление базового элемента 4 (размер а) выполняют от плоскости симметрии 27 призматической направляющей. Оси шпинделей9 сверлильной головки 8 выставляются относительно плоскости симметрии 27 (размер в) параллельно ей и перпендикулярно направлению перемещения призматической направляющей. В зависимости от размерной цепочки обрабатываемого щита устанавливают упоры 5 по базовому элементу 4 стола 2.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь базируется по упору 5 и прижимается к столу 2 пневмоприжимами 26, Включается вращение нужной (или двух сразу) группы шпинделей и подается воздух в пневмоцилиндр 12. Сверлильная головка 8 перемещается на круглых направляющих 14 в обоймах 15 до тех пор, пока гайка 22 не упрется в упор 24. Подается

команда и сверлильная головка 8 возвращается в исходное положение, а пневмопри- жимы 26 отпускают деталь.

Для сверления детали в кромках суп- порт 3 поворачивается таким образом, что сверлильный агрегат устанавливается в горизонтальное положение.

При помощи винта 18 сверлильный агрегат устанавливается таким образом, что- бы сверла находились по середине щита и фиксируется болтами 21.

Сверление щита в кромках происходит аналогично,как и в пласти.

В данном станке по сравнению с прото- типом точность выставления шпинделей сверлильной головки относительно базового элемента станка повышена за счет исключения лифтов в подвижном соединении сверлильного агрегата с суппортом и умень- шения лифтов в подвижном соединении сверлильной головки с балкой сверлильного агрегата. Кроме того, в ходе эксплуатации износ элементов призматической направляющей симметричен, поэтому не нужна пери- одическая переаттестация точности. За счет уменьшения веса подвижных узлов упрощена конструкция станка.

Формула изобретения

1.Универсальный сверлильно-приса- дочный станок, включающий станину, стол с

базовым элементом, поворотный суппорт с многошпиндельным сверлильным агрегатом, выполненным в виде установленной на балке сверлильной головки, и приводы вращения шпинделей и подачи сверлильной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, улучшения эксплуатационных качеств и упрощения конструкции станка, сверлильный агрегат смонтирован

на поворотном суппорте посредством призматической направляющей, сверлильная головка установлена на балке посредством цилиндрических направляющих, а приводы вращения шпинделей и подачи сверлильной

головки смонтированы на балке, причем привод вращения шпинделей связан со сверлильной головкой посредством подвижного шлицевого соединения, а плоскость симметрии призматической

направляющей параллельна осям шпинделей, при этом последние и базовый элемент стола выставлены относительно плоскости симметрии призматической направляющей.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что призматическая направляющая

снабжена фиксатором положения сверлильного агрегата, который расположен в плоскости ее симметрии.

ыZA

. « Эь

Ј± ЖЈ/ТТТ JL

Использование: сверление отверстий в щитовых деталях мебели. Сущность изобретения: станок включает станину, стол, поворотный суппорт со сверлильной головкой, смонтированной на балке посредством цилиндрических направляющих. В качестве привода подачи сверлильной головки используется пневмоцилиндр, а в качестве привода вращения ее шпинделей -два электродвигателя, соединенных со шпинделями сверлильной головки с помощью подвижного шлицевого соединения. Сверлильная головка и балка образуют сверлильный агрегат, который смонтирован на суппорте посредством призматической направляющей. При обработке деталь базируется на столе по упору и базовому элементу, который выставлен относительно плоскости симметрии призматической направляющей. Зажим детали производится при помощи пневмоприжимов, после чего происходит сверление. Для сверления отверстий в кромках производится поворот суппорта 3. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. (Л

U. Ull. /l

/7

19