Устройство для сшивания деревянных конструкций Советский патент 1982 года по МПК B27F7/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СШИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающему производству, в частности к сшивке деревянных щитов проволокой.

Известно устройство для монтажа щтыря, включающее пневмоцилиндр, плунжер, устройство для подачи и забивки щтыря 1J.

Недостаток устройства - невысокая производитель ность.

Известно также устройство для сщивания деревянных конструкций, включающее опорную плиту, две направляющие штанги, соединенные траверсой, цанговый зажим, сщивные головки с механизмами резки и гибки проволоки и привод 2.

Недостатком конструкции является то, что она рассчитана только на жесткую проволоку больших диаметров, порядка 5 мм и выше, проволока не имеет строгого направления при запрессовке, а также малая производительность.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что сшивные головки снабжены телескопическими направляющими трубками, с отверстиями

для проволоки, которые соединены с цанговыми зажимами, имеющими по три подпружиненных кулачка, причем сшивные головки и верхние части телескопических направляющих трубок закреплены на направляющих штангах с возможностью перемещения, а механизм резки выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей в виде дисков с отверстиями.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;

10 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 -узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5.

На опорной плите 1 уложены заготовки 15 2 и 3 деревянного щита. Через опорную плиту пропущены направляющие щтанги 4 с возможностью перемещения. На щтанге 4 неподвижно закреплены траверса 5 и подвижно соединительные плиты 6 и 7. Плита 2Q 6 подвешена к траверсе 5 с помощью регулируемой тяги 8 и пружины 9, а плита 7 прижата пружиной 10 к уступу штанги 4.

В отверстии плиты 6 закреплен неподвижно корпус 11 сшивной головки, в отверстиях которого размещены две цанги 12 с тремя подпружиненными кулачками и неподвижно закреплены две направляющие трубы 13. В нижнем цилиндрическом пазу корпуса 11 находится закрепленный штифтами 14 неподвижный дисковый нож 15 с отверстиями для проволоки и подвижный дисковый нож 16, соединенный штифтом 17 с центральным цилиндрическим стержнем 18, который стопорным кольцом 19 опирается на подшипник 20 и своим верхним плоским концом входит в паз на траверсе 5. В средней части стержня имеется винтовой участок. В соединительной плите 7 неподвижно закреплены телескопические направляюшие трубки 21, образуюшие с направляющими трубками 13 телескопическое соединение. Трубки 21 несут на верхнем конце цанги 22. Проволока 23 перетягивается через направляющие втулки 24 в траверсе 5, телескопические трубки с цангами, неподвижные и подвижные ножи. Устройство работает следующим образом. От силового привода, например центрально расположенного между штангами 4 пневмоцилиндра, приводятся в движение две направляющие щтанги 4, которые траверсой 5 через пружины 9 и 10 опускают соединительные плиты 6 и 7. Когда корпус 11 опирается на пакет досок 2 и 3, плита 6 останав.иивается, а плита 7 продолжает движение. При этом цанги 22 запрессовывают проволоку 23 в пакет досок, а телескопические трубки 13 и 21 сдвигаются, не позволяя проволоке согнуться. Сила пружины 10 должна превосходить усилие, потребное для прокалывания проволокой древесины, чтобы не произошло перемещение плиты 7 относительно траверсы 5 до окончания проволоки. В противном случае ножи сработают раньше времени. Когда плита 7 упирается в плиту 6, то она тоже останавливается и подача проволоки прекращается. Траверса 5 продолжает движение, сжимая пружину 10. При этом траверса 5 своим пазом наезжает на винтовой участок стержня 18 и вращает его, вращая одновременно подвижный нож 16, например, на 45°. При повороте нож 16 отрезает обе проволоки 23, а при дальнейшем движении загибает им концы, вдавливая их в дерево заподлицо. Далее траверса 5 продолжает движение вниз, контактируя уже с прямым участком стержня 18, что оставляет нож 16 неподвижным в крайнем положении. Это движение является компенсационным ходом системы, который позволяет сшивать пакеты со значительным допуском по толщине без переналадки всего устройства. Далее, силовой привод переключается на движение вверх. Плиты движутся вверх в обратном порядке. При этом цанги 12 удерживают Нижний конец проволоки 23 в корпусе I1 и при раздвигании телескопических трубок 13 и 21 в них набирается проволока для следующего цикла. При этом проволока, проходя через втулки 24, направляется в цанги и правится в достаточной мере для нормальной работы сшивного узла. Формула изобретения Устройство для сшивания деревянных конструкций, включающее опорную плиту, две направляющие штанги, соединенные траверсой, цанговый зажим, сшивные головки с механизмами резки и гибки проволоки и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, сшивные головки снабжены телескопическими напоавляющими трубками с отверстиями для npL волоки, которые соединены с цанговыми зажимами, имеющими по три подпружиненных кулачка, причем сшивные головки и верхние части телескопических направляющих трубок закреплены на направляющих штангах с возможностью перемещения, а механизм резки выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей в виде дисков с отверстиями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3758014, кл. 227-7, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 454120, кл. В 27 F 7/28, 1973 (прототип) .

Вида

Фиг.2

}5

Фиг.З

/7

18

В-в

Фиг. 4