Закладная составная заклепка и способ ее установки Советский патент 1982 года по МПК F16B19/08 B21J15/02 

(5) ЗАКЛАДНАЯ СОСТАВНАЯ ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ЕЕ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к клепально-с6оро -( работам, в частности к конструкции закладных составных зак- лапок и способу ее установки в жесткий пакет толстостенных деталей, работающих на срез и отрыв в зонах, где необходимо обеспечить невыпадание составных заклепок и радиальный натяг гк) высоте клепального соединения.

Известна закладная составная заклепка для установки ее в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащая трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце .1 J.;

Однако известная конструкция составной заклепки обладает тем недостатком, что при запрессовке стержняпуансона с дорнующим элементом в кор пус заклепки не обеспечивается достаточный радиальный натяг по высоте пакета клепального соединения, кроме того, образуемая замыкающая головка не обеспечивает достаточно прочное

соединение при работе на срез и отрыв и в результате разрушения стержень-пуансон может выпасть из корпу- . са заклепки, что снижает долговечность соединения.

Цель изобретения - повышение качества клепального соединения и его долговечности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в закладной составной

10 заклепке для установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащей трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорную, щим элементом на одном его конце, в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренняя кольцевая проточка, а на торце головки заклепки выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ, при этом на

20 дорнующем элементе стержня-пуансона выполнен деформируемый хвостовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующе го элемента. Способ установки закладной состав ной заклепки в жесткий пакет деталей заключается в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус закладной заклепки запрессовывают протягиванием стержень-пуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе, при этом перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым корпусом хвостовиком в сторону его закладной головки, запрессовку производят до расположения хвостовика в кольцевой проточке корпуса, а после запрессовки стержень-пуансон совместно с корпусом деформиС)уют с двух сторон одновременно с формированием замыкающей головки. На фиг, 1 представлена закладная заклепка перед запрессовкой в ее кор пус стержня-пуансона; на фиг. 2 - то же, вид заклепки с запрессованным в ее стержнем-пуансоном; на фиг. 3 - расклепанная заклепка в пакете толстостенных деталей, общий вид Закладная составная заклепка сост ит из трубчатого корпуса 1 с закладной головкой 2, на которой выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ 3 концентрично кольцевой проточ ке k, выполненной по оси отверстия корпуса со стороны закладной головки 2. Стержень-пуансон 5 для-установки в трубчатый корпус 1 содержит на одном конце дорнующий элемент 6 с деформируемым хвостовиком 7, диаметр которого меньше диаметра упомянутого элемента, а на другом конце - конусный участок 8. Способ установки закладной состав ной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей заключается в следующем. ... Пакет 9 деталей устанавливают меж ду расклепывающими пуансонами 10 и 1 пресса (не показан). В отверстие пакета устанавливают трубчатый корпус закладной головкой 2 вверх, а сте ржень-пуансон располагают под корпусом 1 по его оси хвостовиком 7 в сто рону закладной головки 2. Включают . рабочий ход пуансонов 10 и 11, при этом пуансон 11 воздействует на коль цевой конусный выступ 3 закладной.го ловки 2, а пуансон 10 воздействует на конусный участок В стержня-пуансо на 5 запрессовывая последний в труб чатый корпус 1 заклепки до расположения хвостовика 7 в цилиндрической проточке i корпуса 1. При дальнейшем ходе пуансонов происходит одновременная деформация с двух сторон корпуса 1 заклепки и запрессованного в него стержня-пуансона 5 с образованием замыкающих головок 12 стержня и замыкающей головки 13 заклепки, при этом однсвременная деформация кольцевого конусного выступа 3 обеспечивает завальцовку хвостовика 7 при формировании головки 12. Применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет получить, клепальные соединения высокого качества, обеспечивая неразбираемость закладной составной заклепки в момент разрушения соединения. Заклепка предназначена для установки в жесткие силовые пакеты толстостенных деталей, конструкций с повышенным радиальным натягом по высоте пакета, это приводит к улучшению эксплуатационных качеств и ресурса соединяемых по предлагаемому спосоЬу толстых силовых пакетов, а также агрегатов в целом. Формула изобретения 1. Закладная составная заклепка для установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащая трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце, отличаю щас я тем, что, с целью повышения качества клепки соединения и его долговечности , в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренняя кольцевая проточка, а на торце головки заклепки выполнен Деформируемый кольцевой конусный выступ, при i этом на дорнующем элементе стержняпуансона выполнен деформируемый хвостовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующего элемента. 2. Способ установки закладной составной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей по п. 1, заключающийся в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус запрессовывают протягиванием стерженьпуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе, отличающийся тем, что перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым корпусом деформируемым хвостовиком в сторону его закладной головки,.зап5 977855. 6

рессовку npOM3BOflflt до расположенияИсточники информации, хвостовика в кольцевой проточке кор-принятые во внимание при экспертизе пуса, а после запрессовки стерженьпуансон совместно с корпусом деформи-1. Орлов П,И. Основы конструироваруют с двух сторон одновременно с фор-5 ния, М,, Машиностроение, 1972, мированием замыкающей головки.ic. 202, рис. 221 (прототип).