Устройство для шлифования Советский патент 1982 года по МПК B24B21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ иШИФОВАНИЯ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть исполь зовано в 1шшфовальных станках по обработtce гнутоклееных элементов. , Известно устройство для шлифования фазшр ных плит в мебельной Лромьшшенности, в ко тором предусмотрено устройство, позволяющее обеспечить требуемую толщину слоя шлифования с толщиной фанеровки, равной толщине шпона. Устройство включает в себя ленточный транспортер, барабан со шлифовальной шкуркой, опоры, связанные с двумя вертикальными рычагами, контактирующими с нажимным: роликом. При изменении толщины ролик через систему рычагов включает электродвигатель, который осуществляет подъем или опускание шлифовального барабана, обеспечивая тем самым заданный размер по плоскости шлифуемого щита. Наличие транспортера, не позволяющего про изводить обработку деталей с радиусами и лекальными кривыми (вогнутыми и выпуклыми) ограничивает область применения устройства. Известно устройство для шлифования небольших криволинейных поверхностей с большим радиусом кривизны, содержащее станину, обрабатываюншй барабан с шлифовальной лентой и подающий приводной барабан, установле1шый над обрабатывающим. Подающий барабан выполнен .в виде втулки с фланцами,- на которую надета эластичная оболочка - рубашка. Внутренняя полость барабана находится под давлением воздухаВ данном устройстве при отклонешш толщины по длине обрабатываемой детали создаются различные давления на обрабатывающий барабан, что ведет к снятию неравномерного слоя с детали, к перегрузке электродвигателя, преждевременному износу шлифовальной ленты и возможности ее обрыва. Целью изобретения является устранение указанных недостатков за счет улупиения слежения за толщиной обрабатываемого материала. Достигается это тем, что подающий бара- бан устройства снабжен эластичным чулком 39 с жестко связанными с ним секторами, установленными на корпус под рубашкой, при этом прнвошгой вал выполнен полым, снабжен шюком, а полость вала соеданена с полостью мехсду чулком и втулкой отверстиями и запо нема введенным в устройство гияропластом. Кроме того, шток кинематически связан через рычаг с сервоклапаном. Н фиг. 1 изображено предлагаемое устрой ство, общий вид; на фиг. 2 - подаюший барабан, про дол Ы№ш разрез. Устройство содержит обрабатываюший барабан 1, подающий барабан 2, полый ведущий вал 3, рычаг 4, пневматический сервоклапан 5, уравновешивающий цилиндр 6. Подающий барабан имеет полую втулку 7, соединенную с двумя фланцами 8. На втулку надет резиновый чулок 9, который опирается на двенадцать секторов 10, опирающихся на полурси 11. Конфигурация сектора исключает возможиосгь поворота его наружу от исходного положения, поверх секторов надета резиновая рифленая рубашка 12, служащая для перемещения обрабатываемой детали. Полость между чулком и втулкой отверстиями и канавкой в стакане соединяется с внутренней полостью полого ведущего вала и заполнена гидропластом. Осдуидий вал включает в себя собственно вал 13, заливной клапан 14 (для заливки гщфопласта) и выдвижной шток 15 ($ гильзой 16. Шток 15 кинематически связан через рычаг с системой отравления, вклютающей, например, сервоклапан 5 и уравновеилсвающий цилиндр 6. Работает устройство следующим образом. Предварительно устанавливается зазор между рифленой рубашкой 12 подающего барабана 2 и обрабатывающим барабаном 1, соот ветствующий минимальной толщине обрабатываемой детали. При прохождении утолщенных участков детали сектор подающего барабана, находящийся над обрабатываемой детал сжимает гидропласт. Давление от секторов 10, вращающихся на полуосях 11, передается на выдвижной нпок 15, перемендающийся в гильзе 16. который, выдвигаясь, нажимает на рычаг 4 и через него - на сервокпапан 5 для подачи сжаюго воздуха и уравновешивающий цилиндр 6. Последний приподнимает подающее устройство над деталью. Подъем подающего устройства всегда пропорционален изменению толщины обрабатываемой детали, так как при подъеме сектор 10 подающего барабана 2 занимает первоначальное положение, шток 15 под действием пружины сервоклапана (не показан) возвращается в исходное положение. Уравновешивающий цшиндр 6 соединяется с атмосферой и стравливает воздух из поршневой полости. , Таким образом, производится равномерный съем стружки по длине детали независимо от изменений по толщине. В результате повыщается качество шлифования, обеспечивается экономия шлифовальной шкурки благодаря наиболее благополучным условиям эксплуатации. Формула изобретения 1.Устройство для шлифования, содержащее обрабатывающий барабан, подающий барабан, состоящий из корпуса в виде втулки с фланцами и эластичной рубашки и установленный на ведущем валу, и систему уравновешивания, включающую пневматический сервоклапан, уравновешивающий цилиндр и рычаг,, отличающееся тем, что, с целью улучщения слежения за толщ,иной обрабатываемого материала, устройство снабжено эластичным чулком с жестко связанными с ним секторами, установленными на корпусе подающего барабана под рубашкой, при этом ведущий вал выполнен полым, снабжен штоком, а полость вала соединена с полостью между чулком и втулкой отверстиями и заполнена гидропластом. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что шток кинематически связан через рычаг с сервоклапаном.

«м

%s