Способ обработки сферических деталей Советский патент 1990 года по МПК B24B13/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где требуется доводка сверхточных сферических деталей.

Цель изобретения - повышение качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с диаметром сферы.

На фиг. 1 представлена схема устройства , иллюстрирующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - схема доводки.

Устройство состоит из качающегося кронштейна 1, имеющего две резьбовые втулки 2 с вставленными в них шарнирными штоками 3, двух фиксаторов 4 и цилиндрических пружин 5 и ступенчатых инструментов 6.

Устройство крепится винтом 7 к рычагу 8 кривошипно-шатунного механизма сферодоводочного станка. Обрабатываемая деталь 9 закрепляется на оправке 10, установленной во вращающемся шпинделе доводочного станка.

Обработку ведут двумя многоступенчатыми инструментами 6, прижимаемыми к обрабатываемой детали 9 с помощью . подвижных шарнирных штоков 3,давление которых на инструменты 6 осуществля - ется за счет цилиндрических пружин 5, имеющих регулировку давления посред ством резьбовых втулок 2, закрепленных на плечах кронштейна 1, совершающего возвратно-поступательные кача- тельные движения, а фиксацию шарнирных ШТОКОЕ 3 при съеме и промывке инструментов 6 производят фиксаторами 4 за счет поворота их на 90°, причем при данной -схеме обработки соблюдается главное условие доводки: ось вращения инструмента 6 должна проходить через центр сферы, а центр сферы должен совпадать с осью качания инструментов 6.

В предлагаемой схеме использован принцип регулируемого удельного давления за счет увеличения числа контактных поверхностей многоступенчатых

инструментов 6, которые обеспечивают высокую точность доводки сферических поверхностей деталей.

Кольцевой ступенчатый инструмент 6 вступает в работу плавно8 т.е. все режущие кромки инструмента 6 последовательно включаются в работу по мере приближения детали к номинальному размеру. Ввиду тогоэ что инструмент 6 рассчитывается по номинальному раз- йеру сферы, в начальный момент обра- ротка ведется режущей кромкой ступе- и наибольшего диаметра. Погрешности Обрабатываемой сферы накладываются а притир и при последующей работе И вступлении в работу новых кромок Ьтупеней приводит фактически к исправ .рению формы детали, тем самым к достижению высоких точностных параметров

При обработке и реализации способа точность по сферичности находится в Пределах 0,0001-0,00005 мм.

Формула изобретения

Способ обработки сферических деталей, при котором инструменту со сту-. пенчатой рабочей поверхностью и вра щаюиейся детали сообщают относительное перемещение, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества доводки сферических деталей с отверстиями э соизмеримыми с д иамет- ром сферы9 берут инструмент, у которого ступенчатая рабочая поверхность расположена внутри него, а величину шага между ступенями определяют по формуле:

|4R dn% 1 -

hp .

где h - шаг между ступенями; R - радиус обрабатываемой

детали; d19dn+1 диаметры рабочих ступеней,

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где требуется доводка сверхточных сферических деталей. Цель - повышение качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с диаметром сферы. Способ осуществляют кольцевым инструментом с внутренней ступенчатой рабочей поверхностью. Инструменту и детали сообщают относительное рабочее перемещение. Величину шага между ступенями определяют в зависимости от диаметра рабочей ступени и радиуса обрабатываемой детали. 2 ил.

ФИ2.2