Устройство для штамповки деталей из эластичных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29H3/06 

Изобретение относится к области штамповки деталей из листовых элас тичных материалов и может быть использовано, например, в кабельной промышленности для штамповки образцов резины, применяемых для определения ее отдельных качественных показате лей.

Известно устройство для штамповки деталей из эластичных материалов, содержащие полую верхнюю упЬрную плиту , механизм удаления отходов и выталкиватель, взаимодействующий с подпружиненной пластиной l .

Однако в известном устройстве не предусмотрено сохранение режущей способности инструмента, которая ухудшается в процессе его эксплуатации.

Наиболее близким из известных является устройство для штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных осях контактирующих цилиндрических валков, один из которых с ножами и выталкивателями выполнен полым 2.

Однако в конструкции не учтены вопросы износостойкости режущего инструмента, что в первую очередь влияет на эффективность и производительность, снижает качество изделий и повышает трудоемкость за счет переточек инструмента, особенно при изготовлении деталей сложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы путем повышения износостойкости ножей.

10

Это достигается тем, что устройство для штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных осях контактирующих цилиндрических

15 валков, один из которых с ножами и выталкивателями выполнен полым, снабжено поворотньо подпружиненным валком, оборудованным системой нагрева и установленным на параллельной оси

20 над вторым валком,,покрытым по наружной поверхности полимерные легкоплавким материалом.

Кроме того, полый валок выполнен с отверстиями на его поверхности,

25 соответствукидими профилю ножей, расположенных по их периметру, а выталкиватели выполнены в виде эластичных элементов, закрепленных на поверхности полого валка между ножами и контактирующих с последними. Для облегчения отвода готовых де талей из зоны обработки, оси валков расположены наклонно к поверхности стола. На фиг,1 показано предложенное устройство, общий вид{ на фиг.2 вид А на фиг.1. Устройство состоит из стола 1 со стойками 2 и 3, через втулки 4 которого проходит вал 5, С торца на вал на шпонке б посажен рычаг 7 с рукояткой 8, а в сере дине жестко закреплен ведущий валок 9, снабженный ножами 10 и эластичным выталкивателем 11, причем от смещения вал стопорится разрезной шайбой 12. . . Стойки 2 связаны со стойками 3 жесткой системой тяг 13, на которых закреплены во втулках 14 оси 15 и 16, несущие на себе узел упора материала 17, снабженный поворотным устройством 18, тягами 19 и фиксаторами 20. Для улучшения условий резания узел упора выгнут по окружности, о внутреннюю.полость которой опирается обрабатываемый материал 21. На однотипных стойках 2 и 3 на оси 22 посажен ведомый валок 23, покрытый по наружной поверхности легко плавким полимерным материалом 24. Пр чем для обеспечения надежного контакта он снабжен корпусом 25, в котором размещена пружина 26, вкладыш 27 и регулировочный-ВИНт 28. Кроме того, стойки 2 и 3 снабжены лотком 29 для приема и Транспорти ровки отходов. На оси 22 во втулках 4 закреплены стойки 30 и 31, несущие на себе ось 32 третьего валка 33, снабженного внутри регулируемым электронагревате лем с -выводными контактами, выполненными в виде торцовых колец 34 и 35, кЪторые через диэлектрические приливы 36 связаны с неподвижными токоведущими контактами 37. Для обеспечения надежности контак та валка 33 с валком 23 ось 32 снабжена подпружиненным узлом аналогично описанному выше, а для возможности фиксации поворота валка 33 его стойка 31 выполнена в сплошного круга г сидящего на оси ведомого валк 23 и снабженного фиксатором 38, неподвижно закрепленного в приливе кор пуса 25. Ножи 10 расположены по периметру отверстий 39, выполненных на поверхности валка 9. Отверстия 39 служат для отвода отштампованных деталей из зоны резания. Устройство работает следунвдим образом. После регулировки силы натяга между валками У,23 и 33 температуры нагрева валка 33 и регулировки упора 17 во входную часть его вводят полоску штампуемого материала 21 и начинают плавное вращение рукоятки 8. При этом захватываемый режущими кромками ножей 10 материал перемещается, прижимаясь к упору 17, и. вследствие сужающегося зазора частично подрезается ножами 10, не касаясь последними самого упора 17, а после контакта с покрытием 24 из легкоплавкого материала на ведомом валке 23 окончательно вырезается, с внедрением режущих ножей 10 в покрытие 24 в точке контакта. При дальнейшем повороте ножи 10 выходят из контакта с валком 23. Выштампованная деталь либо падает во внутреннюю полость ведущего ;валка 9, либо проталкивается туда следующей высечкой и за счет наклона валков выпадает из валка 9 наружу. При этом же повороте отходы материала снимаются с ножей 10 эластичны- ми выталкивателями 11, попадают в лоток 29 и в конечном итоге выходят наружу. Контактирующие между собой враг.ающиеся валки 23 и 33 постоянно расплавляют покрытие 24 в месте их контакта с полным сглаживанием мест внедрения ножей, которое при дaльнeйшe f повороте за счет потери контакта охлаждается, затвердевает в виде гладкой поверхности и поступает в зону штамповки. Переходк другому типоразме:РУ требует смены только одних режущих ножей, либо замены их вместе с ведущим валком, что зависит от конструкции конкретного устройства. Применение известного устройства позволяет значительно повысить износостойкость режущего инструмента между переточками, а также упростить конструкцию и повысить надежность работы. Формула изобретения 1.Устройство для штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных осях контактирующих цилиндрических валков, один из которых с ножами и выталкивателями выполнен полым, отли,чающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы путем повышения износостойкости ножей , устройство снабжено поворотным подпружиненным валком, оборудованным системой нагрева и установленным на параллельной оси над вторьзм валком, покрытым по наружной поверхности полимерным легкоплавким материалом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся что, полый валок

выполнен с отверст{ 1ями на его поверхности соответствующими профилю ножей, расположенных по их периметру, а выталкиватели выполнв{Ш в виде эластичных элементов закрепленных на повер; -, ности пдлого валка между ножами и контактирукхцкк с последними.

3. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью

/4

облегчения отвода готовых деталей из зоны обработки, оси валков расположены наклонно к поверхности стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 729085, кл. В 29 Н З/Об, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 659245, кл. В 21 D 28/36, 1977 (прототип).