(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Линия для изготовления соединительных элементов с внутренней винтовой канавкой | 1991 |
|
SU1792777A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ СПИРАЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ КАРДИОСТИМУЛЯЦИИ | 2003 |
|
RU2243845C1 |
| Устройство для горячей навивки пружин | 1980 |
|
SU1006003A1 |
| Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1284645A1 |
| Устройство к токарному станку для навивки спирали шнека | 1972 |
|
SU438474A1 |
| Станок для изготовления пружинного зуба культиватора | 1988 |
|
SU1563822A1 |
| Устройство для деформирования трубчатых заготовок | 1980 |
|
SU944715A1 |
| Способ изготовления пружин | 1982 |
|
SU1230733A1 |
| СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2189302C2 |
| Станок для горячей навивки пружин | 1990 |
|
SU1726098A2 |
Изобретение относится к машиностроению.
Известно устройство для навивки цилиндрических пружин, содержащее суппорт, гидро1цилиидр и привод вращения оправки tl 3.
Недостаток известного устройства состоит в сложности процесса изготовления ПруЖИН;
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для навивки цнлкнррячвсккх пружин, содержащее суппорт, установленный на станине с возможностью перемещения посредством гидроцилиндра, управляемого золотни- ком, оправку, ось, кольцо, соединительный хвостовик-флянец и привод вращения оправки 2.
Недостаток известного устройства , заключается в значительной трудоемкости изготовления и сложности процесса изготовления пружин,
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления и упрощение процесса изготовления цилиндрических пружин из заготовок, нагретых до 1000-1200С.
Поставленная цель достигается тем, ,что в известном устройстве для иавив,ки цилиндрических пружин, содержащем
,, ось, кольцо и соединительный хвостовик-флянец, оправка содержит два сегмента с зазором между ними.
На чертеже представлено устройство, 6(%ций вид в двух проекциях.
Устройство имеет два цилиндрических сегмента 1, образукяцих цилиндрическую ощ)авку с зазором S . Одним концом оправка с помощью оси 2 на шарнирно с хвостовиком-флянцем 3, на котором имеется упор 4. На другом конце оправки имеется предохранительное кольцо 5. для установления ддааметра оправки.
15
Устройство работает следующим образом. .
Хвостовик-флянец 3 устройства устанавливается в патроне станка. Центром задней бабки сегмента 1 оправки
20 распираются до гдаедохранительного ч кольца 5.
С помощью коробки скоростей токар,ного станка подбирается нужгмй шаю пружин k Включг1ется шпиндель с нужны- . 2 .ми оборотами и одновременно подается iчерез суппорт заготовки для навивки щ ухи{1Ы в горячем состоянии, температура которого до 1000-1200 С. Для снятня готовой пружины с нужным ша30гом с оправки 1 задняя бабка с центром отодвигается направо, при этом создается зазор между готовой пружиной и оправкой 1, и снимается готова пруясина с нужным шагом. Предлагаемое устройство позволяет уменьшить трудоемкость при иэготовле НИИ пружины сжатия-растяжения в го«рячем состоянии заготовки и повысить ее качество и надежность. Формула изобретения Устройство для навивки цилиндричесАих пружин, содержащее оправку. ось, кольцо и соединительный хвостбвик-флянец, отличающееся тем, что/ с целью уменьшения трудоемкости изготовления и упрощения процесса изготовления цилиндрических пружин из заготовок, нагретых до 1000-1200°С, оправка содержит два сегмента с зазором между ними, Источники информации, (Принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2653305, ;КЛ. 340-155, опублик. 1953. 2.Авторское свидетельство СССР № 5986-77, кп. В 21 Е 3/04, 1978 (прототип) .
