Промывочное устройство фильтр-пресса Советский патент 1982 года по МПК B01D25/12 

(54) ПРОМЫВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ФИЛЬТР-ПРЕССА

1

Изобретение относится к промывочным устройствам для фильтр-прессов, обеспечивающим автоматическую промывку ткани или поверхности фильтра.

Известно промывочное устройство s фильтр-пресса, в котором движение разбрызгивающей трубы в пространстве между раздвинутыми плитами и в процессе промывки осуществляется возвратно-поступательно l , , 10

Наиболее близко к изоЬретению промывочное устройство фильтр-пресса, содержащее разбрызгивающую трубу с насадками, расположенную параллельно is фильтровальной пластине и установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно фильтровальных пластин фильтр-пресса и шарнирно соединенную с подвижным 20 блоком Г2Т.

Однако в устройствах обоих типов необходимое перемещение разбрызгивающей трубы осуществляется при помощи цилиндра и требуется сложный механизм

управления, имеющий множество регулирующих струйных элементов, встроенных в нем. При этом промывочный эффект невелик и трудно ожидать надежной и стабильной работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.за счет обеспечения эффективного удаления осадка с фильтрбвальных пластин.

Поставленная цель достигается тем, что промывочное устройство фильтрпресса, содержащее разбрызгивающую трубу с наладками, расположенную параллельно фильтровальной пластине, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно фильтровальных пластин фильтр-пресса, и шарнирно соединенную с подвижным блоком, снабжено управляющим и ведомым элементами и кареткой , при этом ведомый эйемент установлен на разбрызгивающей трубе, управляющий элемент размещен на каретке и кинематически соединен с ведомым элементом и разбрызгивающей трубой.

1ри этом разбрызгивающая труба работает эффективно без каких-либо потерь времени, поскольку она может мгновенно вводиться и выводиться из пространства между разведенными фильтровальными пластинами.

Кроме того, поскольку разбрызгивающая труба поворачивается вокруг одного своего конца, противоположного углу фильровальной пластины меж- Ю ду первым положением, в котором она параллельна соседней стороне фильтр вальной пластины, и вторым положением, при котором она параллельна другой стороне фильтровальной пластины, а затем они перемещается в пространстве -между разведенными соседними фильтровальными пластинами выводится из него, требуемый размах очень мал и не выходит за пределы пространства, занимаемого фильтровальными пластинами. В результате конструкция в целом становится компактной . Промывочное устройство в соответ ствии с настоящим изобретением уста навливается с использованием пространства, обычно расположенного под фильтровальными пластинами. Это иск лючает необходимость в регулировке высоты установки фильтр-лресса и ни одна часть его не выступает в секци сбора осадка. Пространство для уста новки и работы фильтр-пресса остается тем же, что и для фильтр-пресс не имеющего промывочное устройство. Другой особенностью настоящего изобретения являетсято, что перемещения подвижного блока и каретки осу ществляются отдельными источниками привода, установленными на каретке, а угловое перемещение разбрызгивающей трубы-механизмом, связанным с перемещением подвижного блока. Следо вательно, можно обойтись без источни ка привода углового перемещения разбрызгивающей трубы. Этим обеспечивается точность временных соотнощений между перемещением подвижного блока и угловым движением разбрызгивающей трубы и гарантируется эффективная промывка и заключение промывочной жидкости в ограниченном пространстве . На фиг. 1 представлен фильтр-прес с промывочным устройством, общий вид на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1;

на фиг. 3 промывочное устройство, общий вид; на фиг. k, 5. и 6 - ведомый элемент, общий вид; на фиг. 7 8 и 9 пружинный механизм для удержания ведомого элемента в двух различных положениях в соответствии с его работой, общий вид.

Фильтр-пресс состоит из рамы 1, снабженной гидроцилиндром 2 для выдвижения вперед и убирания назад подвижной конечной пластины 3,ДРУ гая рама k снабжена неподвижной конечной пластиной 5, выполненной заодно с ней. Подвижная конечная пластина 3 связанная с гидроцилиндром 2 и со множеством фильтровальных.пластин 6, расположенных между подвижной конечной пластиной 3 и неподвижной конечной пластиной 5, имеют ручки 7, выступающие с их противоположных сто рон, при помощи которых они поддерживаются с помощью скольжения на боковых балках подвески 8, расположенных между рамами 1 и 4. Только ручки подвижной конечной пластины 3 имеют посаженные на них ролики. Конечные пластины 3 и 5 и фильтровальные пластины 6 имеют фильтрующие ткани 9, наложенные на их поверхности фильтров, причем каждая фильтрующая ткань связана с соседними пластинами и подвешена на кулисной паре 10, установленной между соседними фильтровальными пластинами 6 таким образом, что может открываться и закрываться отделением и контактированием с соседней фильтровальной пластиной, связанной с ней. Для транспортировки фильтровальных пластин по одной в сторону подвижной конечной пластины 3 предназначены рельсы 11. Над фильтровальными пластинами 6 расположен механизм вибрирования 12 фильтрующей ткани, поддерживаемый на направляющих рельсах 13, установленных на верхних концах рам 1 и 4. Механизм вибрирования 12 соединен с вибратором Ц. Разбрызгивающая труба 15 имеет множество насадок 16 и нормально расположена параллельно нижним сторонам фильтровальных пластин 6 (показано пунктиром на фиг. 2) и шарнирно укреплена одним концом 17, соответствующим углу фильтровальной пластины 6 в подвижном блоке 18, перемещающимся в направлении БВ, в результате чего разбрызгивающая труба может быть поднята в вертцкальном nt)ложении. Подвижный блок 18 поддерживается .кареткой 19, перемещающейся в направлении, параллельном направлению перемещения фильтровальных пластин 6. Каретка 19 имеет колеса, на которых она перемещается ао рельсам 20 и 21, расположенным под прямым уг лом к направлению ее перемещения, на которых перемещается подвижный блок 18 в направлении БВ. Питающая труба 22 длf подачи про мывочной воды в разбрызгивающую трубу 15 состоит из негибкой 23 и гибко 27 труб вблизи источника воды (не по казан) . Негибкая труба 23 содержит неподвижную часть 25, прикрепленную к каретке, и сгибаемые части 26 и 27 соединенные с неподвижной частью 25 и с одним концом разбрызгивающей тру бы 15, поддерживаемой указанным подвижным блоком.18. Гибкая труба может быть в виде змеевика, позволяя неподвижной части 25 трубы двигаться вместе с движением каретки 19. Двигатель 2Ь на каретке 19 (фиг.З связан через механизм передачи 29 с вращающейся осью 30 колес 31, расположенных впереди и сзади для перемещения каретки 19 каждый раз, когда фильтровальная пластина 6 переносится в сторону подвижной конечной пластины 3,. двигатель 28 включается, перемещая каретку 19 на фиксированное расстояние между разведенными соседними фильтровальными пластинами 6. В последней операции двигатель вращается в обратном направлении, возвращая каретку 19 в свое первоначальное положение. Второй двигатель 32 на карет ке 19 связан через механизм подачи 33 со звездочкой З, которая является одной из пары звездочек 3 и 35 для протяжки цепи 36, закрепленной частично на подвижном блоке 18, в peзультате чего при вращении вперед и назад двигатель 32 перемещает подвижный блок 18 в направлении БВ. Ось 37, шарнирно соединяющая разбрызгивающую трубу 15 с подвижным блоком 18, расположена с возможностью вращения и фиксирована ведомым Элементом 38 для поворачивания разбрызгивающей трубы 15 по дуге и управляющим элементом 39 в виде рычага, предназначенного для срабатывания от пру жин ЦО и , удерживающих трубу в поднятом или опущенном положении. Ведомый элемент 38 имеет две детали, вы 9 4 полненные в виде роликов Ц2 и A3, разнесенных друг от друга на требуемое расстояние и расположенных напротив управляющего элемента i, укрепленного на каретке 19 таким образом, что ведомые ролики t2 и ЦЗ могут толкаться управляющим элементом kk. Пружины kO л k установлены под напряжением между выступающим концом управляющего рычага 39 и концами возвратно-поступательного элемента 5, шарнирно установленного в центральной части на подвижный блок при помощи шарнирной оси 6, расположенной параллельно шарнирной оси 37 на сторону, противоположной выступающему концу управляющего рычага 39 фиг. 7) Промывочное устройство фильтрпресса работает следующим образом. Каждый раз, когда, двигатель 28 вращается, перемещая каретку 19 до тех пор, пока она несет разбрызгивающую трубу 15 до заранее заданного положения между разведенными соседними фильтровальными пластинами 6 и останавливается там, подвижный блок 18 перемещается назад-вперед в направлении БВ в результате вращения /двигателя 32. В начальной фазе движени вперед подвижного блока ia ведомый элемент 38 связан с управляющим элементом Ц (фиг. 4). С другой стороны, управляющий рычаг 39 (фиг. 7) отжимается пружинами 40 и k в наклонное положение и ведомый ролик «3 ведомого, элемента 38 упирается в ограничитель опускания 7. Когда подвижный блок 18 начинает двигаться вперед., ведомый ролик Й2 упирается в управляющий элемент А на каретке 19 и поворачивается, преодолевая действие пружин kQ и 1. В результате разбрызгивающая труба 15 и управляющий рычаг 39 также поворачиваются в том же направлении и, кроме того, разбрызгивающая труба 15 начинает подниматься. Когда рымаг 39 достигает мертвой точки, он толкается пружинами 40 и 41 и поэтому подвергается действию противоположно направленной направляющей силы (фиг. 9). После этого нет необходимости толкать ведомый элемент 38 управляющим элементом 44, так как шарнирная ось 37 может быть повернут до тех пор, пока ведомый ролик 42 не упрется в ограничитель 48. Поднятие разбрызгивающей трубы 15 осуществляется на очень малой части первоначального этапа движения вперед подвижного блока (фиг. А, 5 и 6).

Поскольку у ведомого элемента 38 ведомый ролик +2 уже отделился от управляющего элемента kk, на него уже больше не действует управляющий элемент. Таким образом, вертикальное положение разбрызгивающей трубы может сохраняться во время возвратнопоступательного ее перемещения вместе с подвижным блоком 18.

На конечном этапе движения назад подвижного блока 18 ведомый элемент 38 продвигается вместе с подвижным блоком в положение, изображенное на фиг. 6, а ведомый ролик 43 упирается в управляющийэлемент 4 с противоположной стороны.

В результате ведомый элемент колесо 31 отжимается с противоположной стороны против действия пружин и AI, поворачиваясь, в то время как разбрызгивающая труба 15 опускается вместе с управляющим рычагом 39.

После того, как рычаг 39 достигает мертвой , противоположно направленная сила, действующая на рычаг 39 со стороны пружин tO и 41 , поворачивает ведомый элемент 38 и разбрызгивающую трубу 15 вместе с рычагом 39 в их начальные положения.

Вместе с опусканием разбрызгивающей трубы 15 завершается перемещение подвижного блока 18, и детали находятся в ожидании до тех пор, пока каретка 19 не переместится в следующее заранее заданное положение.

В результате перемещения подвиж- . ного блока 18 каждый раз, когда разбрызгивающая труба 15 располагается между разведенными фильтровальными пластинами напротив них при движении каретки 19, разбрызгивающая труба в опущенном положении (изображено пунктиром на фиг. 2) хповорачивается вперед почти в том же месте в вертикальное положение, а затем продвигается вперед в положение, изображенное сплошной линией на фиг. 2, и отводится из него. В месте, близком к конеч ной точке этого возвратно-поступательного движения, разбрызгивающая труба поворачивается назад в положение, изображенное пунктиром. Поворот вперед, возвратно-поступательное дви жение и поворот назад разбрызгивающе

трубы осуществляются в пространстве, образованном группой фильтровальных пластин. Во время этих двух возвратно-поступательных перемещений на фильтрующую ткань 9 подается промывочная жидкость для эффективной промывки ткани. Кроме того, разбрызгивающая труба 15 перемещается в пространство между разведенными фильтровальными пластинами и из него мгновенно с уменьшенной временной задержкой и, следовательно, эффективно.

Описанная конструкция исключает необходимость в специальном источнике привода для поднятия и опускания разбрызгивающей трубы, а также в средствах задания временных соотношений поднятия и опускания. Временные соотношения работы могут быть определены точно механической связью между разбрызгивающей трубой и подвижным блоком, для чего не требуется сложный механизм, и эта связь не позволяет промывочной жидкости разбрызгиваться наружу, благодаря чему промывочная операция может осуществляться надежно

Формула изобретения

Промывочное устройство фильтрпресса, со/: ержащее разбрызгивающую трубу с насадками, расположенную параллельно фильтровальной пластине, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно фильтровальных пластин фильтр-пресса, и шарнирно соединенную с подвижным блоком,.о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения эффективного удаления осадка с фильтровальных пластин, оно снабжено управляющим и ведомым элементами и кареткой, при этом ведомый элемент установлен на разбрызгивающей трубе, управляющий элемент размещен на каретке и кинематически соединен с ведомым элементом и разбрызгивающей трубой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1271192, кл. В 1 DJ 1972.

2.Патент ФРГ № 1611097, кл. 12 d 7/00, 1973.

10

Фиг, 2

8;

i

s

fr