Устройство для переноса заготовок Советский патент 1982 года по МПК B21J13/08 

Описание патента на изобретение SU980916A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU980916A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК 1965
SU176476A1
Многопозиционный автомат для холодной объемной штамповки изделий 1986
  • Токарев Игорь Константинович
  • Фазлулин Энвер Мунирович
  • Колесниченко Виктор Павлович
  • Смиреннова Наталия Валерьяновна
SU1424930A1
Автомат для изготовления гвоздей 1975
  • Павлов Вадим Александрович
  • Коробейников Юрий Михайлович
  • Кривошеин Александр Николаевич
SU742013A1
Механизм переноса заготовок многопозиционных высадочных автоматов 1978
  • Красновский Валерий Михайлович
  • Лебедева Зинаида Михайловна
  • Винокуров Николай Васильевич
  • Азаров Александр Николаевич
SU738742A1
Устройство для переноса заготовок 1985
  • Катков Николай Павлович
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Давыдов Анатолий Николаевич
SU1297975A1
Автомат для высадки гвоздей 1971
  • Струков П.И.
  • Филимонов Ю.Ф.
SU379119A1
МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТАФОНДбис; 1972
SU430933A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ 1971
SU426735A1
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб 1977
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
  • Хома Николай Григорьевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Джуменко Анатолий Васильевич
SU657896A1

Иллюстрации к изобретению SU 980 916 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для переноса заготовок

Формула изобретения SU 980 916 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в многопозиционных ковочных машинах для переноса с одной позиции ковки на лругую преимущественно тяжелых заготовок.

Известно устройство для переноса заготовок с позиции на позицию, содержащее подвижную каретку, несущую захватные пальцы, и механизм разжима пальцев С Ч

Такое устройство предназначено для переноса заготовок только небольшого веса.

Известно также устройство для переноса заготовок, содержащее подвижную каретку, несущую валы с кривошипами на одном конце, установленные на осях захватные пальцы, связанные попарно зубчатым зацеплением, и кулачковый вал, кинематически связанный с кривошипами 2.

Известное устройство ненадежно при захвате и удержании тяжелых заготовок.

Цепью изобретения является повышение надежности работы устройства для переноса заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переноса заготовок, содержащем подвижную каретку, несущую валы с кривошипами на одном конце, установленные на осях захватные пальцы, связанные попарно зубчатым зацеплением, и кулачковый вал, кинематически связанный с кривошипами, кулачковый вал расположен на каретке, а каждая пара кривошипов связана с кулачковым валом через две

10 шарнирно соединеншле серьги.

Захватные пальцы могут быть смонтированы на каждой оси попарно, а расстояние между соседними осями, на которых установлены пальцы, не

15 менее чем в два раза превышает расстояние от оси до конца пальца.

На чертеже изображена кинемати ческая схема предлагаемого устройства.

20

Устройство содержит каретку 1, на которой смонтированы захватные пальцы 2, и механизм зажима-разжима пальцев 2 с приводом от кулачкового вала 3. Каретка 1 снабжена направляющими 4, не которых она возможность возвратно-поступательного перемещения под воздействием приво- . да, представлякадего собой кулачковый механизм 5. Захватные пальцы 2 попарно смонтированы ступицами на оси 6,

общей для каждой пары. Каждая пара пальцев 2. в совокупности образует для захвата и удержания заготовок. На ступице каждого из пальцев 2 жестко закреплен зубчатый обод 7,

Механизм зажима-разжима пальцев (.{клещей) выполнен в виде двух аналоrpiMHf ix кригюшипных валов 8, на каждом из которых закреплено зубчатое колесо 9 J находящееся в зацеплении с одним из зубчатых ободов 7, Пальцы кривошипных валов 8 связан. межЛУ собой двумя, серьгами 10, концы которых шарнирно связаны между собой и с толкателем 11 кула 1кового механизма, кулачок которого закреплен на валу 3. (Две серьги 10, т-гарнирно связанные с кривои ипными пальцами, межд собой к с то.)7кателе.-; 11, образуют так чазмваемуп колечорычаж -;у1о систему) ,

Кулапютз-гй вдл 3 смот-ттирозан внутри кпретки 1 па опорах 12 j-i имеет возможность осевого перемегдекия вместе с кареткой 1 по цлицевому отверстип .втулки 13, которая цепной передачей 14 связана, с }залом кулачкового механизма 5.

Расстояние А, Mejigay соседними осями клещей не менее чем в два раза .П11ает длипу I, пальца 2 от центра оси 6 ,ио его конца.

Устройство работает с.те.дующим образом.

Из :исхо,1,гього положения каретка 1 начинает переме1.;аться влево по чертежу (на предыдуюие ГЮЗРГЦИИ) под действием приЕодноге кулачкового механизма 5, Гри этом кулачков лй вал 3 перемещается вместе с кареткой, скол зя в отверстии втулки 13 и врагигаясь вместе с ieft от цепной передачи 14, связанной с )1риводом каретки 1, Одновременно с началом движен -5я каретки 1 раскрываются .пальцы 2 до горизонтального положения, В .раскрытом виде пальцы 2 обеспечивают свободный проход пуансонов машины (на чертеже не показаны), которые в это время затолкнули заготовки в матрицы. Когда клеии подходят к предыдущим позициям, пуансоны отходят от матриц и следом происходит выталкивание заготовок из матриц. Одновременно с выталкиванием заготовок начинается их захват пальцами 2

и в конце выталкивания заготовки оказываются полностью зажатыми в клещах. Далее каретка 1 перемещается вправо по чертежу, перенося заготовки на последующие позиции машины. В момент

начала заталкивания заготовок в матрицы клещи раскрываются и каретка движется влево на предыдущие позиции, цикл повторяется.

Клещи зажимают заготовку, когда

обе серьги 10 становятся в распор. В этом положении усилием зажима нагружены только звенья 2, 7, 8, 9 и 10, а начиная с звена 11, вся остальная кинематика привода зажима

разгружена, так как кулачковый вал 3 смонтирован на опорах 12 самой каретки. .Направляющие 4 и привод каретки также разгружены от опрокидывающего момента в процессе зажима.

По сравнению с прототипом использование -данного изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для переноса заготовок.

Формула изобретения

1.Устройство для переноса загото.вок, содержащее подвижную каретку, несущую валы с кривоишпами на одном конце, установленные на осях захватные пальцы, связанные попарно зубчатым зацеплением, и кулачковый вал, кинематически связанный с кривошипами, отличающееся тем, что с целью повышения надежности, кулачковый вал расположен на каретке, а каждая пара кривошипов связана с кулачковым валом через две юарнирно соединенные серьги.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватные пальцы смонтированы на каждой оси попарно, а расстояние между соседними осями, на которых установлены пальцы, не менее чем в два раза превышает расстояние от оси до конца пальца.

Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе

1.Навроцкий Г. л. Кузнечно-штамповочные автоматы. М., Машиностроение, 19б5, с. 272.2.Авторское свидетельство СССР № 738742, кл. В 21 J 13/08, 1978

(прототип).

SU 980 916 A1

Авторы

Азаров Александр Николаевич

Баранаев Михаил Иванович

Савинов Евгений Андреевич

Седов Альберт Алексеевич

Даты

1982-12-15Публикация

1980-12-19Подача