Способ центробежного литья полых отливок в стационарных формах и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B22D13/04 

ного из-за расхода металла на литниковую систему и ирибыли.

Для поставленной задачи согласно способу центробежного литья полых отливок в стационарных формах, включающему заливку расплава и воздействие на него силового центробежного поля, заливаемый расплав до его поступления в форму подвергают центрифугированию в литниковой системе, причем угловую частот вращения слоев расплава в форме уменьшают в направлении от внутреннегч) к наружному слою по закону

CJ 0/0 К5 ,

где (Jo - угловая частота вращения внутреннего слоя расплава; w -угловая частота вращения с.юя расплава, расположенного на расстоянии & от наружной поверхности стержня; к - коэффициент.

Известно также устройство для пент)()бежного литья, которое содержит изложницу, стержень, в котором сифонная .литниковая система в виде усеченного полого конуса, расширяюн1егося книзу, расположена в стержне и снабжена калиброванным кольцевым отверстием для унравления скоростью заливки 3.

Недостатком указанного устройства является то, что для вращения из-ложницы необходимы громоздкие п дорогостоящие машины. Кроме того, кристаллизация расплава протекает в практически безградиеитном силовом центробежном поле, вследствие чего слабо проявляется эффект центрифугирования, а наличие нераздельного стержня затрудняет извлечение отливки из формы и удорожает продукцию.

Целью изобретения является у.лучн1ение качества отливок и повьинение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для центробежного литья полых отливок и стационарных формах, содержащее форму, заливочную воронку, стержни, образующие между собой литниковые каналы, снабжено приводом для вращения центрального стержня и подщипником, причем на этом стержне выполнены рассекатели и он установлен на подшипнике с рзозможностью вращения относительно формы.

Кроме того, в нижней части формы выполнено кольцеобразное углубление, заполненное неспекающи.мся иорошко.м, а на стержне соответственно - кольцеобразный выступ.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из заливочной воронки I, формы 2, стержней 3 и 4 с рассекателями 5, закрепленных в подщипниках, между которыми образованы литниковые каналы 6 и 7 для подачи расплава в полость 8 формы, затворов 9, роликов 10, подщицников I п механизма вращения стержней.

Устройство работает следующи.м образом.

Pacri.iaB подается в заливочную воронку I, откуда от стекает на поверхность вращающегося стержня 4. Под действием гравитационных и центробежных сил расн.лав, находящийся в литниковых каналах 6,

вовлекается во вращение и перемещается в нижнюю часть литниковой системы, где гюток разделяется на части с помощью рассекате.лей 5. Рассекатели предотвращают пр(хка;1ьз1 1ва|ще расп.лава по OTHonjeнию к поверхности вращающихся стержней

вследствие чего угловая частота вращения расплава становится равной угловой частоте вращения стержня. Затем через каналы 7 расплав поступает в рабочую полость 8 стационарной формы 2.

/Для предотвращения вытекания расплава из формы в нижней части ее иредусмотреп затвор, выполненный в виде ко.льцеобразног(; угмубления, заполненного огнеупорным iiopoHJKOM 9. Крломе того, с целью сохранения возможности вран1ения стержпей в случае прихвата их формой при затвepдeвafiии раснлава, форма установлена на ролики 10.

П с пользование нредлагаемого устройства обеспечивает уменьиление массы вращающихся частей, вследствие чего снижается расходуемая .мощность, обеспечивается формирование плотной отливки с однородными свойствами в условиях большой угловой частоты вращения внутренних слоев. При это.м также существенно умепьц ается окислепие составляющих сплава. Все это способствует улучщению качества отливок и повышению производительности труда и обеспечивает экономический эффект 8,0 .млн. руб. в год.

40

Формула изобретения

-/.Способ центробежного литья полых отливок в стационарных формах, включающий заливку расплава в форму с воздействием на него силового центробежного поля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок и повышения производительности труда, заливаемый расплав до его поступления в форму подвергают центрифугированию в литниковой системе, причем 0 угловую частоту вращения слоев расплава в форме уменьщают в направлении от внутреннего к наружному слою по закону

о; cJo - Кб ,

где Ц, -угловая частота вращения внутреннего слоя расплава;

5cJ -угловая частота вращения слоя

расплава, расположенного на расстоянии 6 от наружной поверхности стержня; К -коэффициент.