Устройство для сборки и сварки шнеков Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для изготовления шнеков, предназначенных для использования в качестве подаисщего органа на сельскохозяйственных машинах.

Известно устройство для изготовления шнеков, состоящее нз механизма фиксации трубы шнека, механизма зажима концов заготовки и механизма растягивания заготовки вдоль оси вала ijНедостатками этого устройства являются невозможность изготовления шнеков со спиралями, имеющими нецелое количество витков, сложность конструкции, малая производительность, вытекающая из большого количества операций.

Наиболее близко к изобратению устройство для изготовления шнеков, содержащее основание с крайними и средними -опорами для трубы шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидная перекладина с упорами 2j.

Недостатками указанного устройства являются невозьюжность изготовления шнеков со спиралями, имеющими нецелое

количество витков и отсутствие фиксированного положения начала спиралл на трубе шнека, чго снижает качество 5 при изготовлении шнеков.

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении шнеков со спиралями, имеющими нецелое количество витков, то есть шнеков, крайние

to витки которых размещены на згшанном расстоянии от продольной оси шнека.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве ддя сборки и сварки шнеков, содержащем основание с край 5 ними и средними опорами для трубы шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидная перекладина с упорами, уст20ройство снабжено толкателем с дополнительным упором и пятой, закрепленным на раме кассеты, а откидная переклгщина выполнена в виде двух рычагов , шарнирно смонтированных на раме

25 кассеты, при этом ядчаги перекладины оснащены ориентирующими спираль упорами, рама кассеты - гайкой, а в пяте перекладины закреплен винт, взаимодействующий.с упомянутой гайкой.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.Э-виЙ В на фиг. 1) на фиг 4сечение В-В на фиг.2.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлены убираемые крайние опоры. 2 и убираемые средние опоры 3,поддерживающие трубу шнека 4, кассеты 5, состоящей из рамы 6с перекладиной 7, на которой закреплен гайка 8 с вращающимся в ней винтом 9, соединенным через пяту 10 и толкатель 11 с упором 12 и передающим усилие от ручного пневматического гайковерта 13 через пяту 10 и толкатель 11 на нажимные поворачивающиеся упоры 14, связанные через шпонки 15, валы 16 и шпонки 17 с поворотными рукоятками 18. По валам 16 перемещается также толкатель 11. Возврат нажимных поворачивающихся упоров 14 в исходное положение осуществляется посредством возвратных пружин 19. На раме 6 установлены откидные рычаги , 20, несу11ще ориентирующие упоры 21 для ориентации спирали шнека 22 и грузовые стропы 24, через которые осуществляется подъем и насаживание спирали шнека 22. На убираемых крайних опорах 2 установлены механизмы фиксации трубы 25, представляющие собой откидные крышки, фиксирукнцие через технологические оси 26 трубу шнека 4.

Устройство работает следующим образом.

В кассету 5, находящуюся с правой стороны стенда закладывают цельносформированную спираль шнека 22 (спиргшь шнека 22 опирается на опорные .трубы 23), Спираль шнека 22 ориентируют в нужном положении при помо щи одного из ориентиругацих упоров 21 закрепленных на откидных рычагах 20 по верхнему или нижнему упору, в зависимости от числа, витков спирали и взаимного расположения правой и левой спиралей на трубе. Нажимные упоры 14, которые до этого находились в исходном положении, поворачивают повopoтны ttI рукоятками 18 через шпойки 15 и 17 и валы 16 до соприкосновения с витками спирали шнека 22. При помоьщ гайковерта 13 ручного пневматического через винт 9, взаимодействующий с неподвижно установленной на перекладине 7 рамы 6 гайкой 8, пяту 10 и толкатель 11 нажимные упоры 14 сжимают каждый виток спирали шнека 22 на определенное расстояние. При этом внутренний диаметр спирали шнека 22 увеличивается до таких размеров, что появляется возможность надеть ее на трубу шнека 4, не вынимая из устройства.

Подъем и одевание осуществляют при помощи тали электрической (не по казана) через грузовые стропы 24.

Фиксация положения начала спирали 22 на трубе шнеКа 4 осуществля при помощи упора 12. Левую грань спирали шнека 22 прихватывают сваркой к трубе шнека 4, после этого нажимные упоры 14 под действием сил возвратных пружин 19 и сил упругой деформации спирали шнека 22 возвра щаются в исходное положение и откидываются в стороны поворотными рукоятками 18. Откидной рычаг 20 откидывают и кассету 5 снимают. Во время этой операции труба шнека 4 опирается на среднюю левую убирающуюся опору 3,а технологическая ось 26 трубы :шнека фиксируется механизмом трубы 25 На левой крайней убирающейся опоре 2 .

Аналогичный процесс Происхо,дит при надевании спирали шнека 22 на левый конец трубы шнека 4.. В этом случае левая крайняя 2 и средняя 3 опоры, установленные на стенде 1, убираются, а труба шнека 4 опирается на правые среднюю 3 и крайнюю 2 убираемые опоры, установленные на стенде 1 Технологическая ось 26 при этом фиксируется механизмом фиксации трубы 25, установленным, на крайней правой убираемой опоре 2.После снятия кассеты 5 спираль шнека 22 прихватывается .сваркой в нескольких местах,после чего полностью приваривается к трубе шнека

Использование предлагаемого устроства позволяет повысить по сравнению с из.вестным, надежность устройства и изготовлять шнеки со спиралями,имеющими нецелое количество витков.

Формула изобретения УСТРройство для сборки и сварки шнеков, содержащее основание с крайними и средними опорс ми для трубы шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидные перекладина с упорами, о т личающееся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении шнеков со спиралями, имеющими ;нецелое количество витков и крайние ;витки которых фиксируются в заданном положении на трубе шнека, устройство снабжено толкателем с дополнительным упором и пятой, закрепленным на раме кассеты, а откидная перекладина выполнена в виде двух рычагов, шарнирносмонтированных на раме кассеты, при этом рычаги перекладины оснащены ориентирующими спираль упорами, рама к ассеты - гайкой, а в пяте перекладины закреплен винт, взаимодействующий с упомянутой .гайкой.

Источ-ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 459282, кл. В 21 С 37/26, .04.73

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2704146/27,

кл. в 23 К 37/04, 29.12.78 (прототип Kt9 2t0 ii lIWi .

2ff

t±±l

cr