Способ получения электроизоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК C01F5/06 

Изобретение относится к технологии производства порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных электроизоляционных материалов.

Изобретение решает задачу повышения качества электоизоляционнога материала.

Технический результат от осуществления изобретения заключается в снижении влагопоглощенил электроизоляционного материала и достигается за счет того, что интенсивность сушки в установке СВЧ в 40- 50 раз выше, чем в конвективных условиях. Скорость нагрева массы периклазового (электроизоляционного) материла настолько велика, что создается градиент давления, Температура м давление в среднем Јлое массы максимальны. Удаление влаги происходит одновременно по всему объему. Указанные особенности сушки сводя.т

вероятность гидратации к минимуму и снижают способность порошков к влагопог ло- щению.

Выполненные нами исследования показали, что сушка отделенного от жидкой фазы продукта при расходе электроэнергии 2-10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги обеспечивает получение конечного продукта с низкой способностью к влагопоглощению. Проведение СВЧ-сушки с расходом электроэнергии 2 кВт ч в расчете на удаление 1 кг влаги не снижает способность готового электроизоляционного материала к гидратации, что ведёт к ухудшению его эксплуата- ционных свойств. Сушка продукта с расходом электроэнергии, превышающим 10 кВт ч в расчете на удаление 1 кг влаги, .нецелесообразна,т.к. увеличивается расход электроэнергии при относительно незначительном уменьшении влагопоглощения.

00

со

N

00

4 Ч

СО

Исследование уровня техники показало, что суш кд периклазового порошка в условиях СВЧ-излучения при заявляемом расходе электроэнергии является новой. Предложение имеет изобретательский уровень, т.к. впервые установлено влияние ука- занных отличительных признаков на достижение технического результата.

Примеры 1-5. Плавленый периклаз получают из брусита в электродуговой печи в периодическом режиме. Полученный блок периклаза охлаждают, удаляют корку, дробят, измельчают до размера зерен менее 0,4 мм. Полученный порошок помещают в реактор, снабженный мешалкой, заливают 2,5%- ным раствором азотной кислоты в количестве, соответствующем суммарному отношению НМОз:СаО 3,6. Полученную смесь перемешивают о течение 15 мин, после чего жидкую фазу декантируют, промывают водой, отжимают на нутч-фильтре и сушат в установке СВЧ при расходе электроэнергии соответственно 2, 5, 10, 1 и 15 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги.

Свойства готового электроизоляционного материала определяли в соответствии

0

5

0

5

с ГОСТ 13236-83 Порошки периклазовые электротехнические.

Примеры выполнения и свойства электроизоляционного периклазового порошка приведены в таблице.

Как видно из таблицы, основные элект-1 роизоляционные свойства (удельное объемное электросопротивление и электрическая прочность) электроизоляционного материала по изобретению и по прототипу находятся на одном уровне, а влагопоглощение по изобретению в 1,5-7,0 раз ниже при минимальной остаточной влажности, чем по прототипу. .

Материал, полученный по изобретению, имеет ресурс работы в ТЭНах (трубчатых электронагревателях) 800-900 ч.

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного материала путем обработки порошка плавленного периклазз раствором азотной кислоты, отделения продукта от жидкой фазы, промывки его водой и сушки, отличающийся тем, что сушку проводят в условиях сверхвысокочастотного излучения при расходе электроэнергии 2-10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги.

Использование: в производстве порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных электроизоляционных материалов. Сущность: порошок плавленого периклаза обрабатывают раствором азотной кислоты. После этого продукт отделяют от жидкой фазы, затем промывают водой и сушат в условиях СВЧ-излучения. Расход электроэнергии составляет 2-10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги. 1 табл.

U55-10 .i,z-io .t,6o

98,1 0.5 0,} 0,1 1,0 t,6-1o i,5 10T1,60

1,5-ю М-ЮТ1,6

, . , . , . . i.fc-.io.... М-107..г,6г

97,9 0.8 0,2 0,09 0,85 1,5-11 ,5-10т.1.6

.0,03 0,02 0,01 0,10

.0,01 0,8