Способ получения сольвента Советский патент 1982 года по МПК C10G7/00 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЬВЕНТА

Мзоб|эетен.ие относится к усовершенствованным способам получения сол вента, который может быть использован в качестве растворителя лаков и красок. Известен способ получения сольвен та путем ректификации фракции пиролиза легкого бензина, имеющей температуру кипения 50-170 С, температуру вспышки полученного продукта . Недостатком способа является невысокая температура вспышки продукта(Й-20°С). Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения сольвента путем ректи фикации продуктов пиролиза -неЛтяного сырья, содержащего ненасыщенные углеводороды, например стирол. Содержание непредельных углеводородов в целевом продукте 35-50 мае.; С2 . Однако при известном способе характерно 1изкое качество целевого продукта вследствие высокого содержания непредельных углеводородов . (35-50 мас.. Присутствующие в целевом продукте непредельные соединения ухудшают стабильность сольвеита. Кроме того, стирол и его производные, входящие в состав сольвента, имеют повышенную токсичность. Мелью изобретения является повышение качества целевого продукта. Поставленная цель достигается способом получения сольвента путем обработки исходного сырья - продуктов пиролиза нефтяного сырья - при температуре Т7П-2бО°С низкомолекулярным ненасыщенным с.оединением, выбранным из группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или их смесью при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекулярное ненасыщенное соединение, равном 1:0,02-П,2, с последующим выделением целевого продукта рекТиЛикацией.

398

Отличительными признаками способа являются обработка исходного сырья при 170-2бО°С низкомолекулярным ненасыщенным соединением, выбранным из группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивимил-пипериленовый каучук, или их смесью, при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекулярное.ненасыщенное соединение, равном 1:0,020,2. . .

Проведение обработки исходного -.сырья низкомолекулярными ненасыщенными соединениями обеспечивает сополимеризацию большей части, содержащихся в сырье непредельных углеводородов (стирола и его. производнь1х, винилтолуолов, дициклопентадиена, ин-дена и других ) и перевод их в полимеры, которые затем удаляют в процессе ректификации.

Введение в обрабатываемое сырье менее 2 мае. низкомолекулярных ненасыщенных соединений не обеспечивае достижение поставленной цели. Увеличение их добавки более 20 мас.% нецелесообразно, так как при этом значительно повышается вязкость полимеризуемого сырья, что затрудняет проведение процесса.

Используемые при обработке жидкие нeфtяныe полимеры представляют собой олигомеры с молекулярной массой 130250 и пределами кипения 190 350°С, выделяемые из жидких продуктов пиролиза, нефтяного сырья после его полимеризации.

Синтетический дивинил-пипериленовый низкомолекулярный каучук (СКДПН ) представляет собой жидкость светло-желтого цвета с молекулярной массой 1500-5000, динамической вязкостью при 25°С П и с йодным числом 40-90 г йода/100 г.

В качестве сырья для получения сольвента используется фракция продуктов пиролиза бензина, выкипающая в пределах 105-210°С. Показатели ее качества:

Плотность р ,г/см

0,901 Йодное число, 65 г иода/100 г продукта Кинематическая вязкость при , сСт 1,06 Молекулярная масса 115 Углеводородный состав исходного сырья, мас.%:

Этилбензол 4,76

Cg(олефииы )0,62

, 4

Сд(парафины+нафтены 0,08

Бензол3,81

Толуол3,

Ксилолы29,09

j Стирол19,17

Альфа-метилстирол2,37

Дициклопентадиен5,65

Инден12,23

CQ(триметилбензол

0 и др.)13,12

5,67

C.|Q И выше

Использование изобретения позволяет повысить качество целевого продукта вследствие снижения содержания 5 в нем непредельных соединений до 2,+6-6,53 масД.

Пример 1. Фракцию продуктов пиролиза приведенного качества в количестве 1200 г подвергают термообработке в присутствии 2k г (2) жмдких нефтяных полимеров при 2бО°С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении и

J температуре куба 260°С выделяют 780 г сольвента и 1-05 г углеводородов, выкипающих до 120°С, и 339 г заполимеризовавшихся углеводородов, выкипа ющих выше .

В табл.1 и 2 приведены поКазатели качества сольвента и его состав. П р и м е р 2. 1200 г фракции в присутствии 12 мас. нефтяных полимеров (Tji г) подвергают обработке при , давлении 3 атм, в течение 6ч. Из термообработанного продукта выделяют сольвент, выкипающий в пределах 120-200С, в количестве 732 г 108 г углеводородов, выкипающих до , и 50 г полимеров. ПримерЗ- К исходной фракции (1200 г) добавляют 20 масД жидких полимеров ( г) указанных качеств. Гомогенную смесь выдерживают при перем.ешивании при и давлении 6 атм в течение 10 ч. После завершения процесса термообработки из продукта выделяют 675 г сольвента, и 110 г углеводородов, выкипающих до 120С, и 655 г кубового остатка - полимеров.

Пример . 1200 г исходной фракции подвергают термообработке в присутствии 132 г (11 мае.) синтетического дивинил-пипериленового

низкомолекулярного каучука при 220С, давлении 9 атм продолжительностью 5ч. Из продукта термообработки выделяют coльвeнt (750 г), 107 г углеводородов, выкипающих до ,и г полимеров.

П р и м е р 5. 1200 г исходной фракции термообрабатывают в присутствии 96 г (8 мае.) жидких нефтяных полимеров и 108 г (9 мас.) синтетического дивинил-пипериленового низ комолекулярного каучука при , давлении 9 атм продолжительностью 5ч. Из продукта выделяют г Бесцветная прозрачная жидко Внешний вид не содержащая посторонних примесей Содержание сульфируемых веществ, % Содержание растворимых кислот и Отсут- Отсут- Отсутстщелочей,% ствует ствует вует Содержание воды, % То же То же То же То же

сольвента, 106 г углеводородов, выкипающих до , и .650 г полимеров.

П р и м е р 6 (сравнительный). Для сопоставления,,из широкой фракции указанного качества,взятой в количестве 1200 г, путем ректификации, согласно прототипа, получено 1020 г сольвента нефтяного.

Как видно из табл.2,содержание непредельных углеводородов в сольвенте составляет 2,«6-6,53 мае Д. 875 19, 125 193 1,8 19 0,01 Отсут ствуе Бесцветная Слабо-желпрозрачнаятая прозжид кость,не эрачная содержащая жидкость не содерпостороннихпримесей.До,жащзя пог сторонних пускается примесей слабо-желтое окрашивание не менее 850 72 0,1 Не ниже 110 115 122 Не выше 200 195 19 i;7 Не более 2 1,8 .Не ниже 1 .17 17 Не более 0,05 0,03 0,01 Не менее 90 92 Отсутствует ОтсутОтсутствуетствует То же То же