Литейная сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU981442A1

(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU981442A1

название год авторы номер документа
Мартенситно-стареющая сталь 2020
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Сприкут Радий Вадимович
RU2738033C1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2538054C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома 2023
  • Кузнецов Антон Юрьевич
  • Мурадян Ованес Саркисович
  • Бердников Петр Эдуардович
  • Хисматуллин Рамиль Рустамович
RU2823412C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1996
RU2125110C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него 2017
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Мин Павел Георгиевич
  • Каблов Дмитрий Евгеньевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
  • Крамер Вадим Владимирович
RU2656908C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Неруш Святослав Васильевич
  • Тонышева Ольга Александровна
  • Мазалов Павел Борисович
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Богачев Игорь Александрович
RU2751064C1
Хлоридно-коррозионная стойкая сталь 2023
  • Иванова Татьяна Николаевна
  • Карпов Дмитрий Владимирович
RU2807775C1

Реферат патента 1982 года Литейная сталь

Формула изобретения SU 981 442 A1

Изобрет.ение относится к металлургии стали и литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок улучшенного качества, применяемых для изготовления арматуры, аппаратов и других деталей, подвергающихся действию высоких давлений и агрессивных сред.

Известна литейная сталь 20Х8ВЛ 1, содержащая, вес.%:

Углерод 0,15-0,25

Кремний 0,3-0,6

Марганец 0,3-0,5

Хром7,5-9,0

Вольфрам 1,25-1,75

Никель Не более 0,5

МедьНе более 0,3

СераНе более 0,035

Фосфор Не более 0,04

Железо Остальное

Недостатками известной стали являются относительно низкие механические свойства, плотность и коррозионная стойкость металла в отливках.

Наиболее близкой к предлагаемой является литейная сталь, содержащая 2, вес.%:

Углерод 0,15-0,25

Кремний 0,3-0,6

Марганец 0,3-0,5

7,5-9

Хром 1,25-1,75 Вольфрам 0,1-0,5 Никель 0,1-0,3 Медь 0,01-0,1 Алюминий 0,01-0,2 Ванадий 0,005-0,08 Кальций 0,005-0,05 Магний Редкоземель10

0,01-0,1 ные металлы 0,005-0,06 АЗОТ Остальное Железо

Однако известная сталь обладает недостаточной коррозионной стойкос15тью и относительно крупнозернистой структурой. Кроме того, для развития специальных отраслей машиностроени необходимы высокопрочные коррозио ностойкие экономнолегированные ни

20 лем литейные стали, обеспечивакхал. вьасокую герметичность изготовленных из нее аппаратов и арматуры.

Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости, из25мельчение струкруты стали.

Поставленная цель доЬтигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, медь, алюминий,

30 ванадий, кальций, магний, редкоэемель

Бор Железо

Остальное В табл.2 представлены механические свойства, коррозионная стойкост,

Плотность металла определяют гидростатическим взвешиванием по стандартной методике после термической обработки сталей по режиму: отжиг при 950-980 С в 16 ч, нормализация с температуры и отпуск при 680700 С.

Коррозионную СТОЙКОСТЬ оценивают по склонности стали к межкристаллической коррозии (МКК) по iv/ютодуМ4 ГОСТ 6032-68 на образцах 80х20х х20 мм и по условному пределу корроч

0,003

0,06

0,01

Остапь- Остальное Остальное Остгшьное кое

зионной усталости, определяемому нг круглых образцах тип У111 ГОСТ 2860-65 при непрерывном смачивании рабочей части образцов 10%-ным раствором азотной кислоты.

Металлографические исспедования и определение величины зерна по ГОСТ 5639-76 проводят для сталей в литом состоянии.

использовании предлагаемой стали достигается экономия при изготовлении ответственных литых изделий характеристики плотности и структур исследованных сталей. Таблица 2 улучшенного качества от 7,3 до 16 руб. на тонну годного литья.Пред лагаемая сталь может быть также использована для изготовления штампов Формула изобретения Литейная сталь, содержащая углерод., кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, медь алюминий, ванали кальций, магний, редкоземельные металлы, азот, железо, отличаю щаяся тем, что, с целью повыше ния прочности и коррозионной стойко ти, она дополнительно содержит кобальт, бор, сурьму при следующем со отношении компонентов, вес.%: Углерод 0,15-0,25 Кремний 0,3-0,6 Марганец 0,3-0,5 1,2-1,7 Вольфрам Хром 7,0-9,3 0,1-0,5 Никель 0,1-0,3 Кедь Aлю Iиний 0,01-0,10 0,01-0,20 Ванадий Кальций 0,005-0,080 Р.-005-0,050 Магний Редкоземельные0,01-0,10 металлы 0,005-0,060 Азот 0,05-0,20 Кобальт Сурьма 0,01-0,20 Бор 0,003-0,060 Железо Остальное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 2176-67. Сталь 20Х8ВЛ. 2.Авторское свидетельство СССР 11155, кл. С 22 С 38/46, 1980.

SU 981 442 A1

Авторы

Карпенко Михаил Иванович

Даты

1982-12-15Публикация

1981-05-18Подача