Способ изготовления листовых изделий двойной кривизны и станок для осуществления способа Советский патент 1954 года по МПК B21D11/20 

Описание патента на изобретение SU98166A1

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что плоский плп предварительно изогнутый в одном направлении лист подвергают обжатию иа шаблоне, имеющем кривизну в илоскости, поперечной нанравлени1(1 нодачп листа, усилием, возрастающим от концов шаблона по напранлению к его средней части.

С целью обеспечения неравномерного по длине шаблона давления обжатия заготовки, в станке применен ролик или ряд роликов, иерскат)вае.мых поперек подачи заготовки и нагруженных пружинами, взаимодействующими с роликами, перекатывающимися но криволинейиому копиру.

Для )юзможности перекатывания роликов, они монтированы вместе с лру;к1П1ами в траверсе, нриводимой в возпратно-ноступательиое движение.

ЛТаблон осун1ествлен в виде нонодвижиой пластины с закругленной рабочей гранью или в виде вальца с криволине пшй образуюн1,ой.

Для иолучения nncTOis дво :1го| | кр1гвп;пп,1 .игсту предварительно придают изгиб 1 тглоскости. перпендикулярно наиравл:еи11Ю нодачтг и одно)ф(менио сооб1цают давление в той же плоскости, ностепенно уменьшлюHjeecH по мере приближения к боковым краям листа.

Для ,ест1 ле1Г11я этого способа 1 р 1ме1то1т статгок (см. черто/к). вынол 1СН1 Ы 1 в виде рамы 1, на которой закре1 л. в иодш1 1Н1 1;о.х три вала 2 и 3 с кольцами 4 переменно1( тол1 :инт:т. ТЗалы 2 являются подающими, а вал 3-контрольным, ирнчом алы 2 расположо7,г одт над с зазором между собой, равным толнмпто издолгтя. Б нпггИ Г; части рамы закреплен рабочий нгаблон 5 с аак{)углоииьтм1Г ,r:,;iMii. В верхней части стайка закренлен коннр 6.

С целью придания листу двойиой крнвизнь. irpsiMciionit ; i :г; 7, которые установлены на концах наирав.л юнтих втугюк 8. Посл.чише

№ 98166

вставлены в блоки 9, связанные между собой траверсой 10. Траверса вместе с блоками приводится в возвратно-иоступательное движение механизмом 11.

Внутри втулок заложены нружины 12, сжимаемые шиииделями 13. На верхних концах шнинделей установлены нанравляющие ролики 14, перемещаемые но криволинейному контуру в коиире.

Обрабатываемый лист 15 помещается между кольцами 4 нриводных валов 2, которые совершают вращательное движение, вследствие чего происходит ненрерывная иодача заготовок между рабочим шаблоном 5 л роликами 7. Одновременно ролики 7 вместе с траверсой 10 совершают ненрерывное возвратио-ноступательное движение от механизма И. Нанравляющие ролики 14, катясь но криволинейному контуру конира 6, иорсмсщаются вместе со шнинделями 13 вдоль своих осей, ироизводя яри этом соответствующее давление на иружины 12, которые в свою очередь вдавливают ролики 7 и шаблон 5 в тело заготовки 15, нридавая ей заданную форму оболочки.

Настройка станка для заданной формы оболочки осуществляется иодбором формы шаблона 5, конира 6, изменением числа двойных ходов траверсы 10 и иол жением контрольного вала 3.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления листовых изделий двойной кривизны, отлич а ю пг п и с я тем, что плоский или предварительно изогиутый в одном паираилрипп лист подвергают обжатию на шаблоне, имеющем кривизну л илоСчости, поперечпой направлопию подачи лпста, усилием, возрастающим от концов шаблона но паиравлеиию к его средией части.

2.Стапок для осун1;ествлеиия способа по и. 1, отлпчающийся тем, что, с целью обеспечепия неравномерного по длипе шаблона давления загото1 ки, в нем применен ролик пли ряд роликов, перекатываемых поперек подачи заготовки и нагруженных иружпнами, взаимодействуюш.ими с роликами, перекатывающимися по криволииейиому копиру.

3.Форма вынолпения станка по н. 2, отличающаяся тем, что для возмо/кности нерекатывапия роликов, они монтированы вместе с пружинами в траверсе, приводимой в возвратно-иоступательное движепие.

4.Форма вьтполпепия станка но п. 2, отличающаяся тем, что щаблон осуществлен в виде ненодвижной пластины с закругленной рабочей гранью пли в виде вальца с криволинейной образующей.

Похожие патенты SU98166A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления листовых изделий двойной кривизны из плоских заготовок и станок для его осуществления 1951
  • Чичко Г.М.
SU96094A1
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОГО ЛОКАЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ 2010
  • Васильев Алексей Анатольевич
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Шуньгин Владимир Юрьевич
RU2449847C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
  • Шуньгин В.Ю.
RU2243842C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Шуньгин В.Ю.
  • Куклин О.С.
  • Ибрагимов Е.Х.
RU2191082C2
Гибочный станок 1976
  • Литвинов Иван Кузьмич
SU601066A1
ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС 2004
  • Горбач В.Д.
  • Соколов О.Г.
  • Марголин Г.З.
  • Куклин О.С.
  • Шуньгин В.Ю.
  • Левшаков В.М.
  • Васильев А.А.
RU2261768C1
Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны 1976
  • Пронин Евгений Михайлович
  • Галл Анатолий Арорович
  • Блохин Герман Викторович
  • Петухов Андрей Михайлович
SU727271A1
Токарно-винторезный станок 1933
  • Головин Г.М.
SU36127A1
Печатный станок 1936
  • Гарри Реджер
SU52347A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2243843C1

Иллюстрации к изобретению SU 98 166 A1

Реферат патента 1954 года Способ изготовления листовых изделий двойной кривизны и станок для осуществления способа

Формула изобретения SU 98 166 A1

SU 98 166 A1

Авторы

Чичко Г.М.

Даты

1954-01-01Публикация

1951-02-06Подача