Горизонтально-протяжной станок для двустороннего протягивания Советский патент 1983 года по МПК B23D37/06 

:Изобретение ЪтнЬсйтся к обяасти ; станкостроения к быть использоваио ;1ля протягивания на|ружнь-х поверхностей деталей при резании в две стороны. Известны горизонтально-П1 Ьтяжные станки для двустороннего протягивания, содержащие ползун с двумя режу ш.ими инcтpy leнтa.и, устройство для крепления и перек ещения заготовок в зону резания ij . i Недостатком известных станков яв ляется сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение кон струкции. Для этого устройство для крепления и перемещения заготовок в зону резания выполнено в виде поворотного стола с осью вращения, перпендикулярной ходу ползуна и параллельной плоскости его направляющих, рабочие поверхности которого выполнены в дв взаимно перпендикулярных плоскостях каждая из которых параллельна оси поворота стола. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку;,на фиг. 2 - то же, при ходе ползуна по стрелке А, направленной вверх; на фиг. 3 - то же, при ходе ползуна по стрелке Б, направленной вниз; на фиг. 4 - сече ние Б-В на фиг.2; на фиг. 5 - распо ложение инструмента на ползуне. Станок содержит станину 1, в направляющих которой перемещается пол зун 2 с закрепленным на Heij инструментом 3, расположенньаи на ползуне двумя пapaллeльны.и рядами со встре ным расположением зубьев. Стол 4 . выполнен Г-образной и имеет две взаимно перпендикулярные рабочи поверхности для крепления приспособ лений 5 и 6, которые смещены одно относительно другого по высбте.Детал в приспособлении зажимается двумя цилиндрами 7. Стол 4 выполнен поворотным на 90 до жесткого упора, которым служит неподвижная балка 8,закрепленная, в/ тумб;е 9 и 10 Осью поворота стрЛа служит йёртикальмый вал 11, закрепленный в подшипниковых узлах 12 и 13 в тумбе 9 и портале 10. Поворот .стола осуществляется гидроцилиндром через пару рейкашестерня 14. В рабочей позиции происходит заклинивание стола 4 двумя клиновыми мekaнизмaми от цилиндров 15 и-16. В исходном положении станка ползун 2 находится в крайней позиции, показанной так, что весь инструмент 3 расположен по одну сторону от детали, зажатой в приспособлении 5. Приспособление 6 в это время находится в зоне загрузки. Стол 4 заклинен клиновыми механизмами от цилиндт ров 15 и 164 Обработка детали производится при ходе ползуна 2 по стрелке А. По окончании рабочего хода весь и|1струмент 3 располагается по другую сторону от детали, зажатой в приспособлении 5. Стол 4 расклинивается, поворачивается посредством пары рейка-шестерня 14 относительно оси 11 на 90 до жесткой балки 8 так, что приспособление 6 находится в зоне резания, а приспособление 5 - в зоне загрузки. Стол заклинивается и обработка детали производится при ходе ползуна 2 по стрелке В. Такое выполнение обеспечивает замыкание стола на жесткую неподвижную балку, тем самьа разгружается ось поворота, а смещение приспособлений одно относительно другого по высоте создает равноценные для обоих приспособлений условия точности положения при обработке в обе стороны и повышает точность обработки по сравнению с известными станками Изобретение позволяет упростить, сделать удобной загрузку и выгрузку деталей из зажимных приспособлений как ручным., так и автоматизированным способом.

ч