Протяжной автомат Советский патент 1982 года по МПК B23D41/00 

Описание патента на изобретение SU982860A1

(54) ПРОТЯЖНОЙ АВТОМАТ

Похожие патенты SU982860A1

название год авторы номер документа
Устройство для закрепления деталей на протяжных станках 1985
  • Гамм Михаил Абрамович
SU1306682A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1997
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Сирицын Д.А.
RU2123915C1
СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2016
  • Боге, Кристиан
  • Мейер, Маттиас
  • Петерс, Аксель
RU2715834C2
Металлорежущий станок 1975
  • Конвэй Д.Шелтон
SU858550A3
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ВОЛОКОН 2016
  • Петерс Аксель
  • Боге Кристиан
  • Мейер Маттиас
RU2714068C2
Протяжной станок 1980
  • Новиков Дмитрий Леонович
  • Сарычев Эрнст Михайлович
  • Гурман Петр Яковлевич
SU1004025A1
Многооперационный станок 1988
  • Васильченко Георгий Александрович
  • Соколов Николай Юрьевич
  • Задонин Александр Сергеевич
SU1708572A1
Металлорежущий станок 1980
  • К.Ойген Зиглох
  • Герхард Штарк
SU1131464A3
Фрезерно-расточной станок модульного типа 2022
  • Калужский Сергей Юрьевич
  • Жихарев Владимир Юрьевич
  • Немов Борис Борисович
RU2797896C1

Иллюстрации к изобретению SU 982 860 A1

Реферат патента 1982 года Протяжной автомат

Формула изобретения SU 982 860 A1

1

Изобретение относится к-обработке металлов резанием, а именно к протяжным станкам.

Известен протяжной автомат, содержащий рабочие салазки с инструментальной плитой, подводной стол, над которым расположен загрузочно-разгрузочный механизм, выполненный в виде балки с приводом перемещения ползушек для заготовок, и зажимное устройство, выполненное в виде щтанги, установленной с возможностью ю перемещения параллельно инструментальной плите 1.

Недостатком устройства является сравнительная сложность обслуживания инструмента.

Цель изобретения - облегчение обслу- 5 живания инструмента.

Указанная цель достигается тем, что

зажимное устройство смонтировано в балке загрузочно-разгрузочного механизма, которая установлена с возможностью пово- 2о рота относительно салазок с инструментальной плитой.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3.

Протяжной автомат содержит станину, в направляющих которой перемещаются рабочие салазки 2 с инструментальной плитой 3. К станине 1 крепится тумба 4, в направляющих которой перемещается подводной стол 5 с заготовкой 6.

К боковым стенкам тумбы 4 крепятся опоры 7 и 8, соединенные балкой 9, несущей захваты 10.

В расточках балки 9 размещается щтанга 11 с качалкой 12, соединяющаяся посредством Т-образного замка с клином 13, подвижным от порщня 14 цилиндра 15.

В П-образном проеме балки 9 перемещаются в направляющих скалках 16 и неподвижных щтоках 17 гильза 18 с захватами 10.

Балка 9 соединяется с опорой 8 посредством -скобы 19 и откидного болта 20

с гайкой 21. Кроме того, балка 9 с валом 22

может поворачиваться относительно левой

опоры 7 и инструментальной плиты.

В исходной позиции рабочие салазки 2 с инструментальной плитой 3 находятся в верхнем положении, подводной стол 5 С заготовкой 6 отведен, штанга 11 находится вверху, клин 13 выдвинут, цилиндр 18 с захватами 10 в крайнем левом положении. На подъемник или транспортер (не показан) автоматической линии и подводной стол 5 опускаются захваты 10, причем левый зажимает необработанную заготовку, а правый - обработанную заготовку. Захваты 10 поднимаются и вместе с гильзой 18 перемещаются вправо, затем опускаются и устанавливают необработанную заготовку 6 на подводной стол 5, а обработанную заготовку 6 выгружают на подъемник или транспортер автоматической линии (не показаны). Подводной стол 5 с заготовкой 6 перемещается вперед в зону обработки, клин 13 вдвигается, штанга 11 опускается и зажимает заготовку 6 качалкой 12. Рабочие салазки 2 с инструментальной плитой 3 движутся вниз, и происходит протягивание заготовки 6. За время рабочего хода салазок 2 гильза 18 с захватами 10 возвращается в исходное левое положение. После окончания рабочего хода подводной стол 5 с обработанной заготовкой б отходит назад, и салазки 2 с инструментальной плитой 3 возвращаются в верхнее исходное положение. Далее работа автомата продолжается в той же последовательности. Для безопасного и удобного снятия и установки инструментальной плиты 3 на рабочие салазки 2 необходимо отвернуть гайку 21, болт 20, скобу 19 и, разъединив балку 9 с опорой 8, повернуть ее на угол 90° вокруг опоры 7. Такое исполнение балки со встроенным механизмом зажима и возможностью поворота ее на угол 90° облегчает обслуживание инструмента. Формула изобретения Протяжной автомат, содержащий рабочие салазки с инструментальной плитой, подводной стол, над которым расположен загрузочно-разгрузочный механизм, выполненный в виде балки с приводом перемещения захватов для заготовок, и зажимное устройство, выполненное в виде щтанги, установленной с возможностью перемещения параллельно инструментальной плите, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания инструмента, зажимное устройство смонтировано в балке загрузочно-разгрузочного механизма, которая установлена с возможностью поворота относительно салазок с инструментальной плитой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Скиженок В. Ф. и др. Автоматизация и механизация протяжных работ. М., «Машиностроение, 1974, с. 60, рис. 28.

Л

(риг.г

6-6

.

v

Фиг.З

SU 982 860 A1

Авторы

Гамм Михаил Абрамович

Шушко Николай Степанович

Даты

1982-12-23Публикация

1980-12-15Подача