Устройство для натяжения ленты Советский патент 1982 года по МПК B24B21/00 

(Б) УСТРОЙСТВО для НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к ленточношяи |ювальным станкам и может быть. использовано в других объектах, где при меняются устройства для натяжения бес конечных лент, ремней и других гибких элементов, вытягивающихся в процессе работы. Известно самонатяжное устройство, в котором огибаемый гибким вращающимся элементом натяжной ролик (леникс) установлен на подвижном звене-ползуне или коромысле, для перемещения которого они снабжены силовым элементом, например пружиной, грузом, силовым пневмоцилиндром, электромагнитом и т. п., примем подвижное звено имеет возможность перемещения как в направлении натяжения гибкого элемента, так и в обратном направлении Г 1 IУстройства, подобные известному, широко применяются в ленточно-шлифовальных станках, так как шлифовальные ленты при работе быстро удлиняются. Однако упруго установленные ролики в процессе вращения шлифовальной леиТь под действием возмущающих сил (например из-за склейки лент в бесконечное кольцо, переменных усилий, возникающих из-за обкатки детали по контактному элементу, поджимающему к ней ленту, и т. п. ) обычно вместе с несущим их звеном совершают колебания, например колеблются вместе с коромыслом вокруг оси его качания. Силы инерции колеб/яощихся масс этих деталей вызывают соответствующие колебаниям натяжения шлифовальной ленты, что снижает ее стойкость. Так как масса колеблющихся деталей натяжного устройства обычно составляет несколько килограмм, а для обработки деталей часто применяются узкие шлифовальные ленты, имеку щие малую прочность на разрыв (несколько килограмм), то такие колебания натяжных устройств часто приводят к вбрыву шлифовальных лент. Для устранения этого недостатка коромысло натяжного ролика в экспериментах связы3982вали с демпфером, изменяли массу ролика и коромысла, силу сжатия пружины, осуществляющей натяжение, ее характеристики, изменяли усилие поджима детали к ленте при шлифовании, CKOрость вращений.ленты и т. п., но коромысло с Натяжнь1м роликом все равно совершало колебания. Цель изобретения - повышение стойкости jieHTbi за счет устранения коле- Ю баний при ее вытяжке. Поставленная цель достигается тем, что между подвижным звеном, несущим натяжной ролик, и силовым элементом, перемещающим подвижное звено, расположен передаточный механизм одностороннего действия, например клиновый, кулачковый, червячный и т. п., передающий перемещения только в направлении от силового элемента к подвижному звену. На фиг. 1 изображена схема натяжного устройства с клиновым передаточным механизмом; на фиг. 2 - то же, с червячной передачей. В ленточно-шлифовальном станке бес конечная шлифовальная лента 1 огибает направляющие ролики 2 и 3, контактный элемен/ , поджимающий ее к обрабатываемой детали 5, и натяжной ролик 6, являющийся одновременно и приводным, для чего он закреплен на валу электродвигателя (не показан), сообщающим ей движение со скоростью шлифования V Оси вращения роликов 2 и 3 закреплены на станине 7, а натяжного ролика 6 (т. е. электродвигатель) на подвижном звене-коромысле 8, имеющем возможность поворачиваться на оси 9, закрепленной на станине. Для поворота коромысла 8 на оси 9 в направлении S натяжения шлифовальной ленты 1 устройство снабжено силовым элементом, например грузом 10 (в качестве силового элемента может быть также использована пружина, пнеамоцилиндр, электромагнит и т. п.). В известных устройствах груз 10 за креплен на плече Б ко.ромысла 8 и при работе станка (вращении ленты 1) колеблется вместе с коромыслом на оси 9 сообщая ленте пульсации натяжения. Между несущим натяжной ролик 6 коромыслом 8 и силовым элементом-грузом Ш расположен передаточный механизм одностороннего действия, в качестве которого на фиг. 1 изображен клин 11, установленный с возможностью вертикального перемещения в направляющей 12 станины, с которой он взаимодействует непосредственно или через ролики 13. С клином контактирует ролик Н, установленный с возможностью вращения на коромысле 8. Груз 10 закреплен на верхнем торце клина 11, Под клином расположен силовой цилиндр 15 шток 16 которого может взаимодеиствовать с нижним торцом клина. который расположен суживающейся частью книзу. При работе станка, т..е. при вращении шлифовальной ленты 1, клин 11 под действием своего веса и груза 10 опущен вниз до такого положения, при котором момент силы Р, действующей на ролик Н коромысла 8, уравновешен моментом сопротивления, т. е. натяжением ленты 1. По мере удлинения ленты ролик 6 соответственно величине ее удлинения поднимается вверх вместе с поворотом коромысла 8 на оси направлении S который осуществляется воздействием на релик Н клина 11 при его смещении вниз под действием груза 10. ВеЛимина угла d между рабочей стороной А клина и рабочей стороной направляющей 12 принята из условия заклинивания обратного движения коромысла 8, т. е. из условия, чтобы при повороте коромысла в обратном направлении (по часовой стрелке) клин 11 не смещался вверх под действием силы давления на него ролика 14, при этом при работе станка коромысло 8 может автоматически поворачиваться только в одном направлении, а в обратном нет. Это предотвращает колебания коромысла на .оси 9 при вращении ленты, что повышает ее стойкость при шлифовании деталей. Для смены ленты 1 выключают ее вращение, и в нижню1р полость силового цилиндра 15 подают давление рабочей среды, поршень поднимает штоком 1б клин 11 вверх, коромысло 8 под деиствием превосходящего веса ролика 6 поворачивается на оси 9 против часовой стрелки, и лента 1 ослабевает. После смены ленты давление рабочей среды подают в верхнюю часть цилиндра 15, его шток 16 опускается вниз, клин 1.1 под -действием груза 10 опускается вниз до тех пор, пока его воздействие, на ролик И прекратит поворот коромысла 8 в направлении S, т. е. до натяжения ленты .1. При этом между нижним торцом клина 11 и штоком 16 силового цилиндра остается зазор, необходимый, для смещения клина вниз по мере вытяжки шлифовальной ленты. S

Клин может быть выполнен криволинейным, т. е. в форме кулачка, что необходимо для изменения величины натяжения ленты по заданному закону в зависимости от ее вытяжки. Кулачок, иг-& рагощий роль клина, может быть установлен не только с возможностью поступательного перемещения, но и вращения.

Вариант устройства предусматривает поворот коромысла 8, несущего натяж- 5 ной ролик 6, в направлении ленты 1 от груза 10 и червячную передачу (фиг. 2) причем червячное колесо 17 закреплено на оси качания 9 коромысла 8 и жест-, но с ним связано, а червяк 18установ- | 20 лен с возможностью вращения в подшипниковых опорах 19 станины. На червяке 18 закреплен шкив 20, на котором . закреплен один конец огибающего его троса (или другого гибкого элемента) 25 21, на втором конце которого закреплен груз 10 (или пружина растяжения, второй конец которой закреплен на станине ).

Вначале - перед работой устройст- 30 ва - груз 10 опускается вниз, вращая через трос 21 и шкив 20 червяк 18, а через него червячное колесо 17 до тех пор, пока коромысло 8, поворачиваясь вместе с этим колесом в направлении зз S, не натянет до нужной величины ленту 1.

При работе устройства вращение коромысла в обратном направлении через червячную пару 17 и 18 не передается,40

поэтому коромысло 8 не совершает колебаний н.а оси 3. Поворот коромысла 8 в обратном направлении (по часовой стрелке) при смене ленты производят вращением червяка 18 в обратную сторону, которое осуществляют вручную маховичком 22 на шкиве 20 или специальным механизмом (не показан), например редуктором, который соединяют через муфту с червяком.

Величина положительного эффекта (повышения стойкости ленты при шлифовании) за счет иск/вочения колебаний натяжного ролика зависит от конструкции (типа-) ленты, ее ширины, режимов обработки и других конкретных условий

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , кл, В В 21/00, 1972.