Тележечный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G47/40 

(54) ТВЛЕЖБЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

t

Изобретение относится к транспорт ной технике, а именно к устройствам для транспортно-загрузочного обслуживания технологического оборудования.

Известен тележечный конвейер, включающий грузовую тележку, перемещаемую тяговым органе к месту загрузки и разгрузки, установленный на раме грузовой тележки поворотный ковш и механизм опрокидывания ковша, выполненный в виде згисрепленной на ковше зубчатой шестерни и подпружиненной в вертикальной плоскости зубчатой рейки, установленной в месте разгрузки Е1 3Однако данный тележечный конвейер обеспечивает разгрузку ковша грузовой тележки только в одном месте.Кроме того, установка зубчатой рейки в месте разгрузки снижает надежность зацепления ее с зубчатой шестерней ковша.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является тележечный конвейер, включгиощий грузовую тележку, перемещаемую тяговым органом к месту загрузки и разгрузки, установленный на раме грузовой тележки поворотный ковш.

механизм опрокидывания ковша и выдвижные упоры, размещенные в местах разгрузки ковша 2 .

Указанный тепежечный конвейер имеет сложный механизм опрокидывания, так как в местах разгрузки тележкн одновременно должны срабатывать ме.ханизмы стопорения тележки относительно бункеров для технологическо10го оборудования и механизм расфиксации приводного блока. Рассогласованность работы этих механизмов приводит к:обрыву гибкого ТЯГОВОГО органа, поломке фиксатора или кулачка на мес15те разгрузки.

синхронной работы зтих :механизмов сложна и при болыиом количестве точек разгрузки трудоемка. .

20

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыиение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, .что механизм опрокидывания ковша вы25полнен в виде закрепленного на последнем зубчатого сектора и контактирующей с ним подпружиненной в осевом направлении зубчатой рейки, установленной на раме тележки при помощи ,

30 направляищих с возможностью осевого

перемацения и взаимодействия с задвижными упорами.

На фиг. 1 изображен тележечный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - грузовая тележка/ на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - тележка в зоне разгрузки. .

Тележечный конвейер содержит натравляющий путь 1, приводную станцию 2, приемный бункер 3, бункеры 4 для технологического оборудования, осна-. пенные датчиками 5 уровня полуфабрикатов г упоры 6, связанные с якорями электромагнитов, устаногленные в местах разгрузки, тяговый орган 7 грузовой тележки 8,несущей поворотный ковш 9, вращающийся в опорах 10, и механизм опрокидывания ковша. Последний содержит зурчатый сектор 11, закрепленный на ковше 9, рейку 12, установленную в направляющих 13, закрепленных на раме 14 тележки 8. Под действием пружины 15 рейка 12 подпружинена в осевом направлении и находится в. вьздвинутсм положении. На направляющем пути 1 установлены ми-,. кропереключатёли 16, взаикюдействующие с ковшом 9 и обеспечивающие реверс приводной станции 2. На раме 14 установлены ролики 17, обкатывающиеся по направляющему пути 1. Тележечный конвейер работает следующим образом.

Грузовая тележка 8 загружается полуфабрикатами из приемного бункера 3. При снижении уровня полуфабрикатов в любом из бункеров 4 датчик 5 выдаст сигнал (команду) в приводную станцию 2 и соответствующий бункеру электромагнит, при этом включается приводная станция 2, начинает двиг гаться гибкий тяговый орган 7 и вьвдвигается упор 6, соответствующий бункеру 4, с которого был подай сигнал. Гибкий тяговый орган 7 при свое движении перемещает грузовую тележку в направлении бункера 4. При перемещении грузовой тележки 8 рейка 12, в&щвинутая пружиной 15, взаимодействует с вьювинутым ynopQM 6. При дальнейшем движении тележки рама 14 перемещается относительно рейки 12, зафиксированной в неподвижном положении упором 6, при этом рейка 12 проворачивает зубчатый сектор 11, тем самым, поворачивая ковш 9/ и полуфабрикаты из ковша 9 пересыпаются в бункер 4. При опрокидывании ковша срабатывает микропереключатель 16, который подает команду приводной станции 2 на реверс тележки 8. При перемещении тележки 8 в сторону приемного бункера 3 рейка 12 под действием пружины 15 выдвигается в исходное положение, поворачивает сектор 11, и ковш занимает первоначальное положение.

Предлагаемый тедэжечный конвейер прост по конструкции, надежен и удобен в эксплуатации и, как брлее совершенньЛ, может заменить известный конвейер, применяемый в настоящее время на предприятиях машиностроительного производства, так как вследствие упрощения конструкции уменьшаются затраты на изготовление и ремон при обслуживании кЬнвейера.

Формула изобретения

Тележечный конвейер, имеющий грузовую тележку, перемещаемую тяговым органом к месту загрузки и разгрузки, установленный на раме грузовой тележки поворотный ковш, механизм опрокидывания ковша и выдвижные упоры, разкющенные в местах разгрузки ковша, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм опрокидывдиия ковша выполнен в виде закрепленного на последнем зубчатого сектора и контактирующей с ним подпружиненной в осевом направлении зубчатой рейки, установленной на раме тележки при помоци направляющих с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с выдвижными упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР 274704, кл. В 65 G 17/16, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР 345073, кл, В 65 G 47/40, 1970 (прототип).

/Li j«

/7

II

Фиг.З

.имцшит

.