Устройство для отрезки колпачков стеклоизделий Советский патент 1982 года по МПК C03B33/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛПАЧКОВ 1. Изобретение -относится к стекольному машиностроению, в частности к установкам для отделения колпачков от заготовок стекяоизделий при производстве сортовой посуды, и м жет быть использовано в стекольной промышленности. Известно устройство для отрезки колпачков стеклоизделий, устанавливаемое в автоматах для отделетш колпачков, механической и теп ловой обработки края стеклоизделий. В зтом устройстве резец зластично прижимается к поверхности врзщаюшегося стеклоизделия и образует на его поверхности кольдевой рез 1. Недостатком этого устройства является пер дача усилия прижима резца на ножку стеклоизделия, что вызывает бой стеклоизделий, осо бенно на длинной.и тонкой ножке. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для отрезки колпачков стеклоизделий, содержашее стаиияу с приводным конвейером для перемещения СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ зажимных патронов и смонтированную на регулируемом на станине по высоте столе режущую каретку, снабженную резцом и уравновешивающим злементом, механизмы для регулировки расстояния между резцом и зажимным патроном, средствами для эластичного прижима их, а также средством для установки резца перпендикулярно образующей стеклоизделия; в месте реза. Такое расположение ролика и резца требует перемещения режущей каретки в процессе работы устройства к стейлоизделию и от него. Позтому режущая каретка b известном устройстве установлена на шариковых направляющих стола и снабжена зубтато-кулачково-рьгажным приводом подвода к стеклоизделию. На каретке установлена подвижная кулиса с регулировочной шестерней,. связанная с кареткой реечной переда юй. На кулисе на шариковых направляющих установлен ползун с приводом в виде пневмоцилиндра. На ползуне с возможностью качания около оси, параллельной оси стеклоизделия, установлен кронштейн, несушрй два реечных рычага, реечную шестертю. и cionop для фнксаияи рычаюв в зависимост от диаметра сгеклоизделий. Кронштейн удержи вается на кулисе в нужном положении при помощи регулируемых пружин. На первом рее ном рыщге шариирно закреплена деталь с уравновешивающим роликом, снабженная приводом в виде пневмоцилиндра, в который попеременно подается сжатый воздух низкого давления для центрирования кронштейна по стеклоизделию и высокого давления для отрезки колпачка. На втором реечном рычаге, с возможностью установки резца перпендикулярно образуюшей стеклоиздёлия, закреплена режущая головка 2. Однако вследствие большого количества подвижных звеньев снижается жесткость установки резца, что приводит к увеличению припуска для дальнейшего шлифования края стек лоизделий и снижает производительность устройства для ишифования, выполнение режущей каретки и ползуна перемещающимися к стеклоизделию и от него, вызывает необходимость применения приводов, работающих си хронно с транспортером перемещения патроно со стеклоизделиями, что усложняет конструкцию устройства и его эксплуатадаю, а также снижает надежность его работы и увеличивает потребляемую моищость, питание пневмоцилиидрой сжатым воздухом двух давлений ; требует применения большого количества mies моаппаратуры, что также усложняет конструк цию. Цель изобретения - повыше1ше производительности при обработке края стеклоизделий путем снижения припуска на шлифовку за счет повьщ1ения точности отрезки, а также упрощение конструкции и эксплуатации устро ства. Поставлешия цель достигается тем, что в устройстве для отрезки колпачков стеклоизделий, содержащем станину с приводным кон вейером для перемещения зажимных патронов и смонтированную на регулнруемом на по высоте столе режущую каретку, снабженную резцом и уравновешивающим элементом, механизмы для регулировки расстояния между резцом и зажимным патроном, средствами для эластичного прижима нх, а также средством для установки резвд перпендикулярно к образующей стеклоизделия в месте реза, режущая каретка установлена на столе неподвижно, а резец и урав новешивающий элемент расположены на нрямой. перпендикулярной к направлению неремещения конвейера. С целью повышения производительности, ка ретка снабжена дополгштельньи1 резцом в качестве уравновешивающего элемента и приводом вращения стеклоизделий, вьптолненным с возможностью отключения. Средства для, зластичного прижима резца и уравновецшвающего элемента выполнены в виде двухстороннего следящего пневматического зажима, а механизмы для регулировки faccтoяния от зажимного патрона до резца и уравновешивающего элемента - в виде ограничителей хода пневмоцилиндров этого эажима. С целью устранения дгоимических нагрузок, пневмоцшпшдры снабжены пружинами, установленными с возможностью прижима штоков пневмоцилиндров к ограничителям хода. При этом пружины установлень в рабочих полостях пневмоцилиндров, а средство для установки резца перпендикулярно к образующей выполнено в виде криволинейной кулисы с зажимом и кулисным камнем в виде резцедержателя. Профиль кулисы выполнен по дуге окружности с центром ,в вершине резца и, с целью облегчения регулировки, кулиса и резцедержатель снабжены соответственно шкалой и визиром угла наклона резца (образующей). При этом режущая каретка снабжена средствами для смазки места контакта резца со стеклоизделием, а в качестве средства для смазки использован эжекторный распылитель скипидара, керосина или полисилоксановой жидкости. Выполнение режущей каретки неподвижной относительно стола позволяет повысить жесткость устанойки резца, а указанное расположение резца и уравновешивающего элемента позволяет производить отрезку колпачка без останова конвейера. Оснащение каретки вместо уравновешивающего элемента вторым резцом повышает производительность устройства, делая достаточным поворот стеклоиздёлия на 180° для нанесения кольцевого реза. Выполнение привода вращения стеклоизделий с возможностью его отключения позволяет производить отрюзку колпачка при большой скорости перемещения конвейера путем нанесения на стеклоизделие двух диаметрально противоположных ограниченных линий надреза, наличие которых достаточно для образования кольцевой трещины нри отколке колпачка термоударом, у тонкостенных стеклоизделий. Средства для зластичного прижима резца и уравновешивающего злемента к стеклоизделию могут бьпь выполнены в виде двухстороннего следящего пневматического зажима. Это позволяет производить отрезку колпачков у стеклоизделий независимо от величииы радиального бкешт и некруглости их венчика. Налитое средств для регулировки расстояния от оси стеклоиздёлия до резца и уравновешиваюпкго элемента позволяет производить отрезку колначков у стеклоизде;гаи разлишых диаметров а вьиюлнеиие этих средств в виде ограничителей хода пневмоцилиддров указшшого выш зажима повышает компаклгость устройства. Пружины могут размещаться в рабочих по лостях пневмоцилигздров. Наличие пружин в полостях пиевмоцилиндров устраняет динамические на1рузки при подаче в пиевмо1щлиндры сжатого воздуха, а размещение пружин в пневмоцилшздрах сннжа ет габариты режзщей каретки.г Указанный выще профиль-обеспечиваетнеи менность положения точки контакта резца со стеклоизделием по высоте при регулировке положения резца и его установке перпендику лярно образующей независимо от ее наклона. На фиг. 1 Схематично изображе1Ю общий вид; на фиг. 2 - пневмозажим в пла не; . на фиг. 3 - следящий на ; фиг. 4 - привод враще1шя патрона; на фиг. 5 - (азрез А-А на фиг. 4. Устройство содержит станину 1, выполненну с колоннами 2. На коло1шах 2 неподвижно закреплена рама 3 конвейера 4 для перемещения зажимных патронов 5 со стеклоизделиями 6. На колоннах 2 с возможностью регулировки по высоте установлен стол 7, на котором неподвижно смонтировали режущая каретка 8 с двумя пневмоцилиндрами 9, што ки 0 которых снабжены пруж1шами 1, кулисами 12 и упорами 13. В кулисах 12 с по мощью зажимов 14 закреплены резцедержатели 15, на которых установлены рехсущие поворотные головки 6 .с резцами 17. Пневмоцилиндры 9 снабжены ограничителями 18 хода их штоков 11. Зажимные патроны 5 имеют фрикционные шкивы 19 для взаимодействия с фрикционными шкивами 20 привода вращения патронов, вьшолненного в виде пневмоцилиндра 21 с реечной передачей. Предусмотрена возможность отключения привода путем отвода шкива 20. Режущая каретка 8 может быть оснащена распылителем (не показан) с форсунками, а кулисы 12 и резцедержатели 15 визирами 22 и шкалами 23. Пневмоцилиндры 9 установлены на телескопических стойках 24 для регулировки взаимного расположения по высоте. В раме 3 установлен нажимной винт 25. Перед началом работы устройство регулируется следуюшим образом. Устанавливают в необходимое положение, в зависимости от высоты обрабатываемого стеклоизделия, на колоннах 2 стол 7 с режущей кареткой 8. Затем, в зависимости от формы стеклоизделий, устанавливают резцедержатель 15 на кулисе 12 так, чтобы резе 17 располагался перпендикулярно образующей 6 в месте отрезки. Резцедержатель 15 фиксируют зажимом 14. Ограничители 18 хода щгоков 10 устанавливают так, «ггобы расстояние от оси стеклоизделия 6 до верашны ре:«ца было меньше радиуса стеклоизделия на велиЧ1шу наибольшего радиального биения венчика стеклоизделня относительно его оси. Для наиболее распространенной сортовой посуды диаметром 30-150 мм эта величита равна 2-3 мм. Устройство работает следующим образом. В исходном положении к упорам 13 прижаты посредством пружин 11 ограничителя 18 хода, полости 9 пневмоцилиндров сообщаются с атмосферой. Котжейер 4 перемещает патрон 5 со стеклоизделием 6 к режущей каретке 8. При этом фрикцион 19 входит в контакт с ф Я1кционом, 20. Стеклоизделие 6 раздвигает шпжи 10и резцы 17 эластично прижимаются к стеклоиздепию пружина1ъ1И 11. Усилие пружин 11выбирается так, чтобы не происхощшо излома ножки стеклоизделня в момент его контакта с резцами. Как правило, этого усялня недостаточно для отрезки колпачка, позтому после контакта стеклоаэяелия 6 с резцами 17 в полосга 9 пвевмоцилидров подается сжатый воздух. Одновремеяво сжатый воздух подается в пвевмоонликщ) 21 привода вращения патронов. Стеклоизделие поворачивается, резцы 17 наносят на его поверхность линию надреза, после чего подача сжатого воздуха отключается. При этом, благодаря наличию даух пневмощишидров 9, действующих навстречу друг другу, иожка стеклоизделия б оказьшается разгруженной от изгибающих усилий, а радиальное &1е1ше венчика стеююизделий 6 вызывает смещение штоков 11 (резцы 17 как бы следят за стеклоизделием) в процессе поворота стеклоизделия, практически без изменения усилия прижима резцов. При обработке тонкостенных изделий, отколка кояпачка у которых не требует иалиФ1Я непрерывной линии надреза, пртвод вращешш стеклоизделий может отключаться, дня чего шкив 20 отводитсй с помощью отжимного винта 25. При дальнейшем перемещении стеклоиздеия 6 конвейером 4 штоки 10 пневмоцилиндров 9 возвращаются в исходное положение пружинами 11, к режущей каретке подводится следующее стеклоизделне и цикл работы устройства повторяется. Через форсунки в процессе работы устройства в зону контакта резцов 17 со стеклоизделием 6 подается смазбшго-охлаждающая идкость. Предлагаемое устройство, в сравнении с звестным, содержит значительно меньше погд79что повышает жесткость вижных звеньев, установки зца, точность отрезки и надежность устройства. nfffl использовании предлагаемого устройст ва отрезка колпачков может производиться без остановки конвейера для перемещения стеклоизделий, что повышает, в сравнении с известным, его производительность. В предлагаемом устройстве, в сравнении с .известным, исключен привод перемещения режущей каретки, что упрощает конструкцию устройства и его зксплуатацию. Применение предлагаемого устройства позво лит повысить производительность установок д обработки края стеклоизделий на 10-15% за счет уменьшения припуска на шлифование. Формула изобретения 1.Устройство для отрезки колпачков стек лоизделий, содержащее станину с приводным конвейером для перемещения зажимных патронов и смонтированную на регулируемом н станине по высоте столе режущую каретку, снабженную резцом и уравновешивающим эле ментом, меха1шзмами для регулировки рассто яния между резцом и i зажимным патроном, средствами для зластичного прижима их, а также средством для установки резца перпен дикулярно к образующей стеклоиздещш в месте реза, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности счет повышения точности отрезки, а также упрощения конструкции и эксплуатации, режу щая каретка установлена на столе неподвижно, а резец и уравновешивающий элемент ра положены на прямой, перпендикулярной к направлению перемещения конвейера. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, каретка снабжена допол нительным резцом в качестве уравновешиваю щего элемента и приводом вращения стеклоизделий, выполненным с возможностью отключения. 3. Устройство по п. 1,,о т л и ч а ю щ ё е с я тем, что средства для зластичного прижима резца и уравновеигавающегр элемента выполнены в виде, двухстороннегр следящего пневматического зажима, а механизмы для регулировки расстояния от зажимного патрона до резца и уравновешивающего злемента - в виде ограничителей хода пнев моцилиндров этого зажима. 4.Устройство по. п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения динамических нагрузок, пневмоцилиндры снабжены пружинами, установленщ.1ми с возможностью прижима штоков пневмоцилиндров к ограничителям хода. 5.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пружины установлены в рабочих полостях пневмоцилиндров. 6.Устройство по. л. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для установки резца перпендикулярно к образующей выполнено в виде криволинейной кулисы с зажимом и кулисным камнем в виде резцедержателя. 7.Устройство по п. 6, о т л -и ч а ю щ ее с я тем, что профиль кулисы выполнен по дуге окружности с центром в вершине резца. 8.Устройство по п. 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения регулировки, кулиса и резцедержатель снабжены соответственно шкалой и визиром угла наклона резца. 9.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что режущая каретка снабжена средствами для смазки места контакта резца со стеклоизделием., 10. Устройство по п. 9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве средства для смазки использован эжекторный распылитель скипидара, керосина или полисштоксановой ршдкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2700487, кл. С 03 В 33/06, 1980. 2.Патент Бельгии № 690203, кл. С 03 В, 1966 (прототип). 983086

Фцг1

23 22 15

16