Устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке Советский патент 1982 года по МПК B07B4/00 

(54) УСТРОЙСТВО для КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ В-ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ

1

Изобретение относится к технике классификации абразивных материалов по крупности, в частности для отделения пылевидной фракции при классификации шлаков и железорудных материалов, и может быть использовано в металлургической, горнообогатительной промышленности, промышленн(сти строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке, включаюшее разделительную камеру, центробежный .вентилятор; приемный ЛОТО1С, систему рычагов, возвратную пружину, диффузор с направляющими патрубками для подачи воздуха, снабженными подвижными и неподвижными стенками, регулируемый порог разд;еления в виде поворотной решетки, сборную воронку для мелкого материала, приспособление для очистки пыли и распределительное приспособление 1.

Недостаток устройства-низкая износоустойчивость распределительного приспособления поворотной решетки и загрузочного

приспособления, вследствие чего устройство работает ненадежно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке, включак)щее разделительную ка.меру с пересыпным приспособлением, с секционной жалюзийной решеткой, загрузочным приспособлением и разгрузочньгми бункерами 2.

Недостатком является низкое качество классификации.

Цель изобретения - повышение качества классификации.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для классификации твердых 15 материалов по крупности в воздушном потоке, включающем разделительную камеру с ;пересыпным приспособлением, с секцирнной жалюзийной решеткой, загрузочным приспособлением и разгрузочными бункерами, пересыпное приспособление выполнено в виде поворотной рамы, состоящей из параллельно расположенных прутков с размещенными на них металлическими трубками, гумт мированными резиной и установленными с возможностью вращения, и шарнирно

закрепленной на корпусе под углом к жалюзийной решетке.

Причем жалюзийная решетка выполнена в виде трех секций, при этом жалюзи верхней секции закреплены параллельно горизонтальной оси разделительной камеры, жалюзи средней секции закреплены под углом 5-20° к горизонтальной оси разделительной камеры и жалюзи, нижней секции - под углом 20-45°.

Кроме того, устройство снабжено системой санитарной очистки, состоящей из фильтра, герметичного шнекового конвейера и вентилятора, загрузочное приспособление и разгрузочные бункера снабжены запорными механизмами, а разделительная камера выполнена герметичной.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке состоит из загрузочного приспособления, состоящего из воронки 1 и клапановмигалок 2, разделительной камеры 3 с пересыпным приспособлением 4, выполненным в виде поворотной рамы 5, состоящей из металлических прутков б, на которые надеты свободно вращающиеся металлические трубки 7,. гуммированные резиной 8, причем поворотная рама 5 закреплена с помощью шарниров 9 в стенках камеры 3.

Устройство также содержит секционную жалюзийную решетку 10, с помощью которой создается оптимальный воздушный поток, разгрузочные бункера 11 -13 с клапанами-мигалками 14, емкость 15 для металлического скрапа циклон-пылеуловитель 16, герметичную емкость 17 для сбора пылевидной фракции, вентилятор 18 для создания воздушного потока, систему трубопроводов 19, фильтр 20, герметичный щнековый конвейер 21 и вентилятор 22 системы санитарной очистки воздуха.

Устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке работает следующим образом.

Вентилятор 18 создает скоростной воздушный поток, который подается в разделительную камеру 3 через регулируемую жалюзийную решетку 10. С помощью жалюзийной решетки 10 достигается такое распределение скоростей воздушного потока, при котором процесс отделения пылевидной фракции идет наиболее эффективно.

Затем через загрузочную воронку 1 материал поступает на клапаны-мигалки 2, которые открываются тогда, когда вес загружаемого материала превышает вес противовеса, и подают материал на пересыпное приспособление 4 разделительной камеры 3. На пересыпном приспособлении 4 происходит разделение классифицируемого материала на крупные и мелкие фракции. Крупные ч астицы попадают в бункер 12, а мелкие просыпаются, через пересыпное приспособление 4 в бункер 11. Пересыпное приспособление 4 выполнено в виде поворотной рамы 5, состоящей из металлических прутков 6, на которых надеты металлические трубки, гуммированные резиной 8, которая 5 сохраняет прутки от истирания абразивным материалом. Причем поворотная рама 5 закреплена в стенках камеры 3 с помощью шарниров 9 под углом естественного откоса исходного материала в воздушной среде.

Потоком воздуха пылевидная фракция выносится в циклон-пылеуловитель 16 и далее в герметичную емкость 17. Более тяжелая пылевидная фракция, содержащая металлический скрап, поступает в емкость

5 15. Разгрузка разгрузочных бункеров 11 - 13 происходит с помощью клапанов-мигалок 14, установленных в их нижней части.

Очищенный, от пыли воздух в циклонепылеуловителе 16 поступает на всас вентилятора 18, после чего по системе трубопровода 19 в камеру 3. Для создания разрежения в пневмосистеме часть воздуха отсасывается вентилятором 22 системы санитарной очистки воздуха. Причем воздух предварительно очищается в фильтре 20,

, из которого пыль с помощью щнекового конвейера 21 подается в герметичный бункер 17. Трехзонная жалюзийная рещетка позволяет сконцентрировать воздушный поток в верхней части разделительной камеры и обеспечить максимальное удаление пылевидной

0 фракции из разделительной камеры.

Предлагаемое размещение зон жалюзи под различными углами к горизонтальной оси позволяет на 10-15% повысить эффективность выделения крупного продукта и практически полностью его обеспылить.

Необходимость установки поворотной,

шарнирно закрепленной рамы пересыпного приспособления объясняется тем, что эта рама должна быть при работе расположена под углом к горизонту, равным углу естестр венного откоса разделяемого материала. При таком угле ее установки вертикальная составляющая скорости движения потока материала минимальная, что обеспечивает наибольшее время пребывания материала в зоне разделения, а соответственно и

5 наибольшую эффективность классификации. Шарнирное расположение рамы пересыпного устройства позволяет также путем изменения ее наклона к горизонту в каждом конкретном случае выбирать такую скорость перемешения исходного материала, при которой обеспечивается наибольшая производительность и достаточная степень эффективности разделения по заданному классу крупности. Кроме того, шарнирное крепление существенно упрощает ремонтные

работы при замене элементов решетки.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность разделения материала по крупности на 10-15%, качество классификации, срок службы устройства при классификации абразивных материалов повысится в 15 раз. Формула изобретения 1. Устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке, включающее разделительную камеру с пересыпным приспособлением с секционной жалюзийной решеткой, загрузочным приспособлением и разгрузочными бункерами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества классификации, пересыпное приспособление выполнено в виде поворотной рамы, состоящей из параллельно расположенных прутков с размешенными на них металлическими трубками, гуммированными резиной и установленными с возможностью врашения, и шарнирно закрепленной на. корпусе под углом к жалюзийной решетке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жалюзийная решетка выполнена в виде трех секции, причем жалюзи верхней секции закреплены параллельно горизонтальной оси разделительной камеры, жалюзи средней секции закреплены под углом 5-20° к горизонтальной оси разделительной камеры и жалюзи нижней секции - под углом 20-45°. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено системой.санитарной очистки, состоящей из фильтра, герметичного шнекового конвейера и вентилятора, загрузочное приспособление и разгрузочные бункера снабжены запорными механизмами, а разделительная камера выполнена герметичной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 473532, кл. В 07 В 7/01, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 692637, кл. В 07 В 4/04, 1974 (прототип).

8uff А

W

J

-4

5-t

-E

Jg5t/2.z

CPwe.J

f-Lb