Способ разливки ферросплавов Советский патент 1982 года по МПК B22D7/00 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке ферросплавов по изложницам.

Разливку ферромарганца, ферросилиция, и других ферросплавов иногда осуществляют непрерывно в движущиеся на конвейерной машине мелкие изложницы С1 .

Недостатком такого способа разливки ферросплавов являются боль- . шие габариты оборудования, для чего необходима значительная производственная площадь.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ разливки ферросплавов в крупные изложницы из ковша или непосредственно из плавильной печи Г2.

Однако при таком способе разливки ферросплавов изложницы размываются металлом, в них появляются трещины и они быстро выходят из строя.

Целью изобретения является увеличение долговечности изложницЬ и облегчение дробления ферросплавов.

Поставленная цель чостигается тем, что согласно способу разливки ферросплавов, включающему заливку металла в изложницу, заливку ферросплава в изложницу осуществляют порциями, а объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100°С объем первой порции составляет 0,020,05 ее массы и при увеличении первоначальной температуры изложницы на каждые 100°С первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, а каждую последующую порцию заливают после образования на поверхности залитого металла твердой корки толщиной 2-5 мм.

Предлагаемый способ разливки ферросплавов в крупные изложницы осуществляют следующим образом. Изложницы объемрм 0,2-0, мЗ устанавливают вплотную друг к другу в количестве 8-16 шт. Из разливочного ковша в ,., копи ль ник постепенно сливают металл. При перемещении с помо щью тeлeжkи хопильника металла по лотку стекает последовательно в изложницы в количестве 0,02-0,05 их массы, если первоначальная температура изложниц составляет до . После заливки первой порции ферросплава в последнюю изложницу в первой на поверхности металла образуется твердая корка .толщиной более 2 мм, а на границе металл-изложница образуется твердая корка металла более 20 мм, которая предохраняет изложницу от размыва металлом в мес те падения его струи. Доливку ферро сплава в 1-3 приема начинают с первой изложницы. Температура изложниц перед заливкой металла составляет от 15 до . При увеличении первоначальной температуры изложниц на каждые первую порцию металла увеличивают на 0,01-0,03 их массы. При заливке в изложницу с первоначальной ее температурой до металла бол ше 0,03 ее массы изложница получает термический удар, от которого в ее стенках образуются термические напря жения, а затем трещины. При заливке первой порции металла меньше О,-02 массь изложницы равномерность ее разогрева до необходимой температуры не будет достигнута. Если первоначальная температура изложницы более 100°С, то заливку первой порции металла увеличивают в количестве 0,01-0,03 ее массы на каж дые 100°С и это не приводит к неравномерному нагреву изложницы и образованию трещин в ее стенках. Это так же сокращает время разливки ферросплавов. Указанные пределы количества заливки первой порции металла в излон ницы объемом 0, м в зависимости от их первоначальной температуры являются оптимальными для разливки ферросплавов Это обеспечивает равномерный разогрев изложниц, увеличение количества наливов металла и уменьшает удельный расход изложниц в 1,21,4 раза. Слоистое затвердевание ферросплава облегчает его дробление. Формула изобретения Способ разливки ферросплавов, включающий заливку металла в изложницу, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости изложницы и облегчения дробления ферросплавов, заливку ферросплава в изложницу осуществляют порциями, объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100°С объем первой порции составляет 0,02-0,05 ее массы и при увеличении первоначальной емпературы изложницы на каждые lOO°C первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, причем каждую последующую порцию заливают после образования на поверхности залитого металла корки толщиной 2-5 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лейкин В.Е., Сахарчук.П.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., Металлургиздат, I960, с. 501-502. 2.Еднерал Ф.П« Электрометал лургия стали и ферросплавов. М., Металлургиздат, 1955, с. .