Способ электрошлаковой сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K25/00 

Описание патента на изобретение SU984775A1

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU984775A1

название год авторы номер документа
Способ электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком 1973
  • Брыженко Федор Григорьевич
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович
  • Хрундже Виктор Михайлович
  • Лычко Иван Иванович
  • Коваль Иван Макарович
  • Шабалин Николай Николаевич
  • Лелюшко Василий Яковлевич
  • Черкашина Лидия Сергеевна
SU450670A1
Способ управления процессом электрошлаковой сварки 1982
  • Бондаренко Олег Петрович
  • Подола Николай Васильевич
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович
  • Поповский Василий Юрьевич
  • Звездин Сергей Михайлович
  • Кириллов Евгений Алексеевич
  • Ерыпалов Евгений Сергеевич
SU1042934A1
Способ электрошлаковой сварки и устройство для его осуществления 1989
  • Забаровский Владимир Харлампиевич
SU1691016A1
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 2010
  • Казаков Сергей Иванович
RU2447980C2
Способ вертикальной сварки открытой дугой 1980
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
  • Несвит Петр Михайлович
  • Сытник Николай Михайлович
SU927441A1
Способ электрошлаковой сварки 1978
  • Медовар Борис Израилевич
  • Рыжков Николай Иванович
  • Мацегора Евгений Александрович
  • Андреев Владимир Прохорович
  • Черных Владимир Васильевич
  • Козик Владимир Васильевич
  • Шевченко Николай Трофимович
  • Малеванный Владимир Пантелеймонович
SU929367A1
СПОСОБ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГО-КОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2015
  • Цирков Павел Александрович
  • Цирков Александр Алексеевич
  • Циркова Ольга Васильевна
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Глазунова Елена Юрьевна
  • Вялков Вадим Геннадьевич
  • Бокова Виктория Вадимовна
  • Якушин Борис Фёдорович
RU2613800C2
Способ управления дозированием материалов при электрошлаковой сварке 1980
  • Бондаренко Олег Петрович
  • Подола Николай Васильевич
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович
  • Поповский Василий Юрьевич
  • Лычко Иван Иванович
  • Крицкий Михаил Васильевич
SU917983A1
Способ сварки 1978
  • Ивочкин Иван Иванович
  • Соседов Анатолий Федорович
  • Чернов Юрий Александрович
  • Евстратов Георгий Иванович
  • Рубенчик Юрий Израилевич
  • Фирсов Виктор Егорович
  • Бережницкий Сергей Николаевич
SU747660A1
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Клещев В.Г.
  • Рыбальченко Ю.Б.
  • Шевелкин В.И.
RU2089364C1

Реферат патента 1982 года Способ электрошлаковой сварки

Формула изобретения SU 984 775 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к технологии сварочного производства и может быть использовано в процессе производства сварных конструкций электрошлаковой сваркой.

Известны следующие способы электрошлаковой сварки с регулированием глубины сварочной ванны: способ электрошлаковой сварки с введением дополнительной проволоки параллельно формирующим устройствам и свариваемым кромкам с периодическим переключением источника питания с основного электрода на дополнительную проволоку. (; способ электрошлаковой сварки с подачей дозированной мощности 2.

При способе электрошлаковой сварки с подачей дозированной мощности 2 напряжение на электродной проволоке периодически отключается. В период отключения напряжения электродная проволока подается в качестве присадочной. В результате этого более полно используется теплота, выделяемая при электрошлаковом процессе. Этот способ имеет следующие недостатки:

1. Не учитывается изменение параметров режима и условий сварки в результате технологических возмущений (изменение напряжения сети, зазора между сва,риваемыми кромками, глубины шлаковой ванны), т. е. нет обратной связи между технологическими возмущениями и количеством вводимой дополнительной проволоки,что приводит к увеличению глубины сварочной ванны и появлению горячих трещин.2. Время подачи дополнительной проволоки без напряжения ограничено, так как недопустимо погружение электрода в металлическую ванну. При погружении конца элек10трода в металлическую ванну и последующей подаче на- его напряжения происходит нарушение стабильности электрошлакового процесса.

Известен способ электрошлаковой свар)5 ки 3, при котором скорость подачи электродных проволок в шлаковую ванну регулируют в зависимости от проводимости межэлектродного промежутка.

Недостатком этого способа является не2° обходимость жесткой стабилизации сварочного тока и, кроме того, этот способ не мо. жет быть использован для регулирования глубины металлической ванны, так как при изменении скорости подачи электродных проволок изменяется глубина металлической ванны. Известен способ электрошлаковой сварки с введением дополнительной проволоки параллельно ф9рмирую1цим устройствам и сварочным кромкам и периодическим переключением источника питания с основного электрода на дополнительную проволоку 1. При переключении источника питания с одного электрода на другой осуществляется изменение направления линии сплавления и конфигурации сварного шва по его длине. Это позволяет, получить лучшую, по сравнению со способом 2 форму сварочной ванны и повышенную технологическую прочность металла шва. Однако при данном способе электрошлаковой сварки также не учитывается изменение параметров режима и условий сварки в результате технологических возмуш,ений, т. е. нет обратной связи между технологическими возмушениями и количеством вводимой дополнительной проволоки, что приводит к возникновению горячих треш,ин. Также ограничено время подачи электродной проволоки без напряжения из-за потери стабильности электрошлакового процесса. Цель изобретения - разработка способа электрошлаковой сварки, обеспечивающего повышение технологической прочности за счет автоматического регулирования глубины сварочной ванны. Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу электрошлаковой сварки с использованием дополнительной присадочной проволоки, подаваемой параллельно свариваемым кромкам, в процессе сварки измеряют величину сопротивления металлической ванны и регулируют скорость лодачи дополнительной присадочной проволоки в зависимости от изменения электрического сопротивления металлической ванны, т. е. введением стока тепла в объеме сварочной ванны в виде дополнительной проволоки и регулированием ее скорости пропорционально сопротивлению, измеренному на дополнительной проволоке. На чертеже представлена схема электрошлаковой сварки с регулированием глубины сварочной ванны. Принцип способа электрошлаковой сварки с регулированием глубины сварочной ванны состоит в следующем. Дополнительная проволока 1 подается изолированно от электрода 2 под небольшим углом в центральную зону сварочной ванны 3. Скорость подачи Дополнительной проволоки определяется скоростью ее плавления в сварочной ванне при заданном режиме электрошлаковой сварки, гарантирующем стойкость металла шва против горячих трещин На дополнительной проволоке замеряется со противление R, которое изменяется прямо пропорционально .изменению глубины металлической ванны. Глубина металлической ванны при электрошлаковой сварке определяет технологическую прочность наплавленного металла. Колебание элементов режима и условий электрошлаковой сварки приводят к изменению глубины сварочной ванны и технологической прочности. Для стабилизации технологической прочности в блок 4 сравнения через задающий блок 5 вводится значение параметра пропорционального требуемой технологической прочности. Увеличение глубины сварочной ванны Н приводит к увеличению сопротивления R и рассогласованию блока 4 сравнения. При этом блок 4 выдает сигнал блоку 6 управления на увеличение скорости подачи дополнительной проволоки через механизм 7 подачи. Скорость подачи дополнительной проволоки возрастает, количество тепла, отбираемого на ее плавление от металлической ванны также возрастает, и поэтому глубина сварочной ванны снижается, что приводит к уменьшению величины R, которая становится равной заданной; система возвращается в исходное положение. Уменьшение глубины сварочной ванны приводит к снижению величины R и рассогласованию блока 4 сравнения, который при этом выдает сигнал блоку 6 управления на уменьщение скорости подачи дополнительной проволоки через механизм 7 подачи. Величина скорости подачи снижается, соответственно возрастают величины Н и R и становятся равными заданным значениям; система возвращается в исходное положение. Таким образом, обеспечивается оптимальная глубина сварочной ванны вне зависимости от изменения режима электрошлаковой сварки. Пример. Произведена электрошлаковая сварка о0разцов из стали 09Г2С толщиной 50 мм. Режим сварки: сварочный ток 850- 900 А, а напряжение сварки 57-58 В, род тока - постоянный, скорость подачи основного электрода 580 м/ч, скорость подачи дополнительной проволоки 306 м/ч, диаметр основного электрода и дополнительной проволоки 3 мм. Оптимальная величина R составляет 0,025 Ом. Подача дополнительной проволоки и автоматическое регулирование глубины сварочной ванны позволяет получить сварной шов, стойкий к образованию горячих трещин. В результате применения изобретения появляется возможность производить электрошлаковую сварку на форсированных режимах с заданной глубиной сварочной ванны, гарантирующей более высокую стойкость металла шва против образования горячих трещин по сравнению с прототипом. Формула изобретения Способ.электрощлаковой сварки с использованием дополнительной присадочной проволоки, подаваемой-параллельно свариваемым кромкам, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочности путем поддержания постоянной глубины сварочной ванны, в процессе сварки измеряют величину сопротивления металлической ванны и регулируют скорость подачи дополнительной присадочной проволоки в зависимости от изменения величины сопротивления металлической ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 413006, кл. В 23 К 25/00, 11.10.71 (прототип):

2.Авторское свидетельство СССР № 217572, кл. В 23 К 25/00, 15.11.67.3.Авторское свидетельство по заявке № 2966149/25-27, кл. В 23 К 25/00, 30.07.80.

SU 984 775 A1

Авторы

Якушин Борис Федорович

Башев Леонид Федорович

Тихонов Владимир Петрович

Гордеев Юрий Викторович

Булгаков Александр Сергеевич

Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович

Даты

1982-12-30Публикация

1981-02-19Подача