Способ заточки многолезвийных инструментов Советский патент 1982 года по МПК B24B3/00 

(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ Изобретение относится к механической обработке , в частности к заточке инструментов, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной областях п|)омышленности для повышения производительности заточки многолезвийны.х инструментов по передним поверхностям. Изв естен способ заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям, при котором затачиваемый инструмент базируют за хвостовик и путем упругого доворота инструмента вокруг его оси прижимают затачиваемые поверхности к обрабатывающим инструментам If. Основным недостатком известного способа является низкое качество заточки вследствие жесткого базирования хвостовика затачиваемого инструмента в процессе заточки. Цель изобретения - повышение качества заточки путем равномерного распределения величины поджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхностями. У-казанная цель достигается тем, что базирование хвостовика затачиваемого инструмента осушествляют в шарнирной опоре. ИНСТРУМЕНТОВ Кроме того, при обработке инструмента с числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободы,, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через эту ось.При обработке инструмента с числом зубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через эту ось. На фиг. 1 изображено базирование затачиваемой заготовки инструмента на шарнир- ной опоре с тремя степенями свободы; на фиг. 2 - расположение заготовки относительно обрабатывающих органов жесткой конструкции при одновременной заточке трех граней; на фиг. 3 - базирование заготовки инструмента на шарнирной опоре с -двумя степенями свободы; на фиг. 4 - расположение заготовки относительн9 обрабатыва19щих органов жесткой конструкции при одновременной заточке двух граней. Способ осуществляется следующим образом. Заготовку затачиваемого инструмента 1 -(фиг. 1) вводят рабочей частью 2 в зону 3 обработки, базируя ее при этом за хвостовик 4, но не с помощью патрона с жесткой осью вращения, а, на щарнирной опоре / Для этого заготовку инструмента, предварительно поджимают нерабочими частями канавок к упорам 6, а после ввода в зону обработки сообщают заготовке крутящий момент М (показано стрелками на фиг. 2) вокруг ее оси , отводящий ее нерабочие грани от упоров и прижимающий ее поверхности 7, подлежащие заточке, к обрабатывающим инструментам 8 жесткой конструкции. В качестве их могут использоваться преимущественно шлифовальные круги, жестко закрепленные на шпинделях шлифовальных головок, которые, в свою очередь, жестко зафиксированы относительно друг друга (не показано) и относительно шарнирной опоры 5. Остальные из поверхностей з.аготовки. Не изменяемых в процессе заточки, оставляют свободными от баз. При этом две или три подлежащие обработке грани одновременно и с одинаковым усилие.м поджимают к обрабатывающим инструментам 8 за снет самоустановки оси I-I затачиваемого инструмента в щарнирной опоре 5. В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным двум заточку ведут одновременно Двумя обрабатывающими инструментами 8 (фиг. 3 и 4), располагая их против разных отдельных поверхностей 7, подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с двумя степенями свободы, обеспечивающую вoзмoжнoctь доворота инструмента 1 вокруг его оси I-1 (с помощью момента М), а также возможность качания последней (в процессе самоустановки) лишь в одной плоскости 9, проходящей через эту ось. При этом данная плоскость (т.е. ориентация образующей ее степени свободы у шарнирной опоры) расположена под вОзможно большими углами (45-90°) к обеим поверхностям заточки. В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным трем заточку ведут одновременно тремя обрабатывающими инструментами, ра(полагая их против разных отдельных поверхностей 7 (фиг. 2), подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с тремя степенями свободы, обёс печивающую возможность доворота инструмента 1 вокруг егооси I-I и качания последней в обеих взаимно перпендикулярных плоскостях 9 и 10, проходящих через ось 1-I инструмента 1. При этом в качестве трехстепенной шарнирной опоры может быть использован сферический подшипник (фир. 1) или центровое соединение с криволинейной образующей центрового отверстия (ГОСТ 14034-74) и обычным коническим центром, или коническое центровое отверстие в сочетании со Сферическим концом центра. В процессе обработки заготовке сообщается, как обычно, возвратно-поступательное осевое движение для снятия припуска по всей длине затачиваемой части зубьев. С целью уменьшения неравномерности съема припуска в начальный момент обработки из-за влияния веса инструмента ось инструмента до начала контакта с обрабатывающими органами располагают вертикально и принудительно удерживают ее в таком положении рукой или с помощью упоров (на чертежах показаны лишь в варианте упоров 6), отводимых после приложения момента М и вступления затачиваемых поверхностей в контакт с обрабатывающими органами. В соответствии с этим для станков или приспособлений, предназначенных для предлагаемого способа, предпочтительна компоновка с вертикальным расположением инструмента в процессе заточки. В тех случаях, когда одновременно затачиваемые грани расположены неравномерно по окружности сечения инструмента (что вызывает неравномерность прижима их к обрабатывающим органам), для достижения равномерности съема припуска на заготовку в зоне обработки воздействуют добавочным радиальным усилием Р (фиг. 4), ориентированным в направлении граней, прижим которых только под действием упругого доворота был недостаточен. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа перед известным способом с упругой заточкой заключаются в возможности уменьшить машинное время заточки в 2-3 раза, так как полностью устраняется (или уменьшается в 2-3 раза) время, отводимое на деление для заточки всех зубьев инструмента. Кроме того, за счет обес/печения равномерного распределения величины поджима зубьев к шлифовальным кругам повышается качество заточки. Формула изобретения 1.Способ заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям, при котором затачиваемый инструмент базируют за хвостовик и путем упругого доворота вокруг оси прижимают затачиваемые поверхности , к обрабатывающим инструментам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем равномерного распределения величины поджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхностями, базирование хвостовика осуществляют в шарнирной опоре. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке инструмента с числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободы, обеспечивающую воз.можность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через эту ось.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке инструмента с числом зубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в двух

s

взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через эту ось.

Источники информации, /принятые во внимание при.экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 190232, кл. В 24 В 3/00, 1966.

м

Риг.2.