Устройство для погрузки сыпучих грузов Советский патент 1982 года по МПК B65G67/26 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к устройствам для погрузки сыпучих грузов в транспортные средства из складских помещений. Известно устройство для погрузки сыпучих грузов, содержащее заборный орган, состоящий из нескольких взаимопараллельных щнековых конвейеров, приемный бункер, передающий и отгружающий конвейеры, смонтированные на самоходном шасси с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости 1 . Однако данное устройство обладает небольщой производительностью, требует постоянного управления высотой подъема заборного органа, образует сильное пылеоб разование и не очищает поверхность пола склада. Цель-изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и запыленности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для погрузки сыпучих грузов, каждый щнековый конвейер смонтирован в открытом полуьсилиндрическом желобе и они выполнены, секционными, при этом секции желоба разделены поперечными перегородками а в верхней части каждой секции желоба выполнено разгрузочное окно для передачи сыпучего- груза в приемный бункер. Устройство может быть снабжено зачистным органом, состоящим из горизонтального шнекового конвейера и передающего шнекового конвейера, связанного гибким рукавом с приемным бункером. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А На фиг. 1, На Самоходном щасси 1 смонтирован с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости заборный орган 2, содержащий полуцилиндрические желоба 3, в которых установлены щнековые конвейеры 4, и приемный бункер 5. Каждый шнековый конвейер выполнен секционным и разделен поперечными перегородками 6 с разгрузочными окнами 7. Зачистной орган 8 содержит горизонтальный щнековый конвейер 9 с правой и левой навивкой и передающий щнековый конвейер 10, связанный гибким рукавом 11 с приемным бункером 5. Для транспортирования сыпучего груза в бункере 5 смонтирован передающий щнековый конвейер 12 и отгружающий конвейер 13.. Устройство работает следующим образом. При погрузке зависимости- от высоты выгружаемого материала, увеличении его прочности или производительности, при необходимости угол встречи с поверхностью выгружаемого материала может изменяться. Поскольку прочность выгружаемого материала выше у пола, то при таком расположении рабочего органа происходит .самораспределение мощности подвига, направленное на разрущерие плотного слоя. Сыпучий груз транспортируется щнеками 4, помещенными в открытых, полуцилиндрических желобах 3 до первых разгрузочных окон 7, через которые поступает, в приемный бункер 5, откуда передающим щнековым конвейером 12 подается на отгружающий конвейер 13, с помощью которого осуществляется складирование разгружаемого материала или погрузка его в транспортные средства. По мере внедрения рабочего органа в материал увеличивается производительность разгрузчика, поскольку следующий слой, расположенный выше первого разгрузочного окна, начинает транспортироваться щнёком по следующей секции до следующего разгрузочного окна, при этом происходит транспортировка выгружаемого материала однрвременно через два . разгрузочных окна. Максимальная производительность разгрузчика достигается тогда, когда высота выгружаемого материала равна высоте рабочего органа, т.е. когда рабочий орган располагается перпендикулярно полу вагона. По мере продвижения разгрузчика вперед включается в работу зачистной орган 8, который работает следующим образом. Оставшийся материал захватывается горизонтальным шнековым конвейером 9 с правой и левой навивками и транспортируется к передаюш,ему шнековому конвейеру 10, из которого по гибкому рукаву 11 - в приемный бункер 5. Экономическая эффективность устройства для погрузки сьщучих,грузов заключается в повышении производительности, надежности устройства и снижении запыленности за счет конструктивного выполнения заборного выполненного из секционных шнеков и зачистного органа. Формула изобретения Устройство для погрузки сыпучих грузов, содержащее заборный орган, состоящий из нескольких взаимопараллельных щнековых конвейеров приемный бункер, передающий и отгружающий конвейеры, смонтированные на самоходном щасси с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и запыленности, каждый щнековый конвейер смонтирован в открытом полу цилиндрическом желобе и они выполнены секционными, при этом секции желоба разделены поперечными перегородками, и в верхней части каждой секции желоба выполнено разгрузочное окно для передачи сыпучего груза в приемный бункер. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено зачистным органом, состоящим из горизонтального шнекового конвейера и передающего шнекового конвейера., связанного гибким рукавом с приемным бункером. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 228604, кл. В 65 G 67/24, 1968 (прототип).