Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B3/00 

Цель изобретения - снижение расходов на реагенты, повышение извлечения серы 8 элементарную и степени разделения цветных металлов и железа.

Поставленная достигается тем, что в способе окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов с переводом серы в элементарную и железа в гидроокислы путем обработки в водной пульпе под давлением кислородсодержащего газа при перемешивании и температуре выше точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещесУва, в качестве поверхностно-ак- тивного вещества при выщелачивании используют нефтяные битумы.

Расход нефтяных битумов при выщелачивании составляет 0,,8весД к исходному твердому пульпы.

Использование в-качестве ПАВ на выщелачивании нефтяных битумов, которые являются наиболее дешевыми из известных реагентов и недефицитными, позволяет при сохранении высокой скорости процесса снизить расходы на реагенты при выщелачивании, повысить извлечение серы в элементарную и повысить степень разделения цветных металлов и железа за счет более высокой селекции перехода цвет. ных металлов в раствор.

Пример, (опыт по,известному способу).Используют водную пульпу пирротинового концентрата следующего состава, в твердом, %: никель 3,36; медь 11; железо 51,6; сера 30,3; ,5.

В пульпу добавляют ПАВ-ЦИАТИМ-208 в количестве 0,15 весД к твердому. Смесь загружают в автоклав емкостью 3,0 л с механическим перемешиванием и системой регулирования температуры Выщелачивание пирротинового концентрата осуществляют при 125+2, и парциальном давлении кислорода 9 атм, в течение 1,5 ч. По окончании указанного времени автоклав остуживают и пульпу от выщелачивания (рН 1,32) выгружают. Производят разделение жидкой и твердой фаз и после весовых и объемных измерений осуществляют химический анализ продуктов. По результатам анализа расчитывают баланс процесса.

П р и м е р 2 (опыт по известному способу). Условия опыта такие же.

как в примере 1. Отличие в том, что температура выщелачивания 150+2,. Примерз, (опыт по известному способу). Исходная пульпа пирротинов.ого концентрата, условия выщелачивания и последовательность операции такие же, как в примере 1. Отличием является то, что в качестве ПАВ используют сульфитно-целлюлозный щелок из класса полисахаридов. Реагент в виде твердого продукта (КБТ)задают в исходную пульпу в количестве 0,5 вес.% к пирротиновому концентрату.

5 П р и м е р V (по известному способу). Условия опыта такие же, как в примере 3. Отличие в том, что температуру выщелачивания поддерживают 150+2,5С.

П р И М е р -5 (по предлагаемому способу). Условия опыта такие же, как в примере 1. Отличием является то, что в качестве ПАВ на выщелачивании используют нефтяной битум

марки БНД 200/300 (ГОСТ 222it5-76) , который задают в пульпу перед загрузкой в автоклав. Расход битума составляет 0,1 вес. к твердому пирротиновому концентрата.

П р и м е р 6. Условия опыта такие же, как в примере 5. Отличием является то, что расход битума на выщелачивании составляет 0,15 вес.% к твердому пульпы пирротинового концентрата.

Примеру. Условия опыта такие же., как в примере S. Отличием является то, что расход битума на выщелачивании составляет 0,5 вес.; к твердому пирротиновому концентрата.

П. р и м е р 8. Условия опыта такие же, как в примере 5. Отличием является то, что расход битума на выщелачивании составлял 0,8 вес. к твердому пирротинового концентрата.

П р и м е р 9. Условия опыта такие же, как в примерах 5-8. -Отличием является то, что температуру выщелачивания поддерживают 150+2,5°С, а битум (ПАВ) задают в количестве 0,2 вес. к твердому пирротинового концентрата.

5. Пример 10. Условия опыта такие же, как в примере 9. Отличием является то, что расход битума на выщелачивание составляет 0,5 вес.%

к твердому пирротинового концентрата. , .

Результаты опытов по примерам 1-10 приведены в таблице.

Примеры показывают, что использование на выщелачиваими в качестве ПАВ нефтяного битума обеспечивает более высокое извлечение серы в элементарную, чем применение известных ПАВ сульфитного щелока и ЦИАТИМа(сравнение примеров 1, 3 с 5-8 и сравнение .примеров 2, 4 с 9, Ю). Из примеров также следует, что использование в качестве ПАВ битума

позволяет достичь более высокую Селективность разделения металлов при выщелачивании. Это видно из состава растворов: по предложенному способу

соотношение в растворах цветных металлов и железа составляет 1,822,01 (примеры 5-10)t тогда как это отношение в растворах от выщелачивания по известным способам-меньше и составляет 0,83-1,68 (примеры l-t). Преимущество нового ЛАВ .на выщелачивании заключается также в том, что битум дешевле известных реагентов и недбфйцитен. формула изобретения 1. Способ окислит1ельного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов с переводом серы в элементарную и железа в гидроокислы путем обработки в водной пульпе под давлением кислородсодержащего газа при перемешивании и температуре выше точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного веще ства, о т л и- ч-а ю щ и и с я тем ЧТО , с целью снижения расходов, на реагенты и повыиюния извлечения серы в элементарную, степени разделе-10ния цветных металлов и железа, в качестве поверхностно-активного вещества при выщелачивании используют нефтяные битумы. 2, Способ по п. , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что расход нефтяных битумов при выщелачивании составляет 0,15-0,8 весД к исходн жу твердому пульпы. Источники информации, приняты во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР If 508551, кл. С 22 g 3/00. 1973. 2,Авторское свидетельство СССР № 581158, кл. С 22 В 13/00, 1975.