Устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод Советский патент 1982 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность труб и может быть использовано для непрерывного нанесения вспенивающихся и невспенивающихся материалов. Известно устройство для нанесения изоляцио кого покрытия на трубопровод, которое содержит подвижную формующую насадку и смеситель 1 . Устройство предназначено для нанесения вспенивающихся теплоизоляционных материалов. Наиболее близким по технической сущности с предлагаемому является устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, которое включает корпус, формующую камеру, торцову стенку, канал для подачи состава и механизм перемещения. Это устройство предполагает также нанесение на поверхность т|рубы вспенивающегося материала при прерьшистом технологическом цикле {2. О&ьемная масса определяется точностью дозировки материала и отношением массы компонентов к объему формующей камеры. что при получении защитного слоя, отвечающего условиям качества и заданной величины объемной массы, требует сложной регулировки. Для невспенивающихся теплоизоляционных материалов устройство, неработоспособно. Цель изобретения - расщирение эксплуатационных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено стопорным механизмом, опорными подпружиненными роликами и подпружиненным упорным элементом, один конец которого вьшеден в формующую камеру, а другой конец связан со стопорным механизмом. Стопорный механизм вьшолнен в виде приводного элемента, конической передачей связанного с несущим спираль колесом. На фиг. 1 показано устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, общий вид; на фиг. 2 - ,то же, вариант разъемного исполнения; на фиг. 3 - узел крепления кулачка стопорного механизма на корпусе, вид сверху. Устройство содержит корпус 1 и форглующую камеру 2, вьшолненную в виде надеваемого на трубу 3 цилиндра с торцовой стенкой 4. 3 98 В торцовой стенке 4 имеется канал 5 для под чи теплоизоляционного материала, связанный через штуцер 6 со смесителем (не показан).. В корпусе 1 размещен стопорный механизм, представляющий собой приводной злемект 7, конической передачей взаимодействующий с ко лесом 8, в котором имеется спираль. Посредством спирали колесо 8 взаимодействует с ку лачком 9, на котором шарнирно закреплен фи сатор 10. Имеется подпружиненный упорный элемент 11, один конец которого соединен с фиксатором 10, а другой конец через торцовую стенку 4 упорной пятой 12 выведен в формующую камеру 2. На торцовой стенке 4 в зоне взаимодействия с трубой 3 посажен кольцевой уплотнительный элемент 13. Опорные ролики 14, закрепленные на корпусе 2, центрируют устройство и служат для его продольного переме щения. Фиксатор 10 имеет фигурную рабочую по- , верхность 15, вьшолненную по спирали, которой взаимодействует с наружной поверхностью трубы 3. Устройство перемещается по трубе за счет давления в формующей камере, которое созда ся при принудительной подаче теплоизоляционного материала, или давления, возникающего при его вспенивании. Устройство работает следующим образом. Формующая камера 2 в корпусе 1, предаоч тительно составная из двух или более сегментов, монтируется на трубе 3, свободным кондом опираясь на отвержденный теплоизоляционный слой 16 нли аналогичную заглушку. Через щтуцер 6 устройство соединяется с емкостью, откуда под давлением теплоизоляционный матертал поступает через канал 5 в полос формующей камеры 2. При этом упорный элемент 11 йод действием пружинного элемента смещен в полость камеры 2, заклинив фиксатор 10, положение которого определено враще нием приводного элемента 7 м вертикальным перемещением кула-жа 9 с фиксатором 10. Кулачок 9 перемещается по Т-образному пазу 17, выполненному в корпусе 1. Теплоизоляционный материал, в данном слу чае с твердыми фракциями, под давлением заполняет полость камеры. При скоплении газов они удаляются через вьшускное отверстие (не показано). По мере заполнения полости ка меры теплоизоляционным материалом последни под действием давления уплотняется, отжимая упорную пяту 12 и освобождая фиксатор 10. До тех пор, пока избыточное давление в ка мере будет оказывать воздействие на упорную пяту 12, утопив ее в стенке 4, устройство будет двигаться по трубе. Смещение упорного элемента 11 в полость камеры приводи к - аклшшванию фиксатора 10, остановке устройства и формированию теплоизолирующего слоя. При работе с вспенивающимися теплоизоляционными материалами через канал 5 в формующую камеру 2 подается смесь компонентов. По конструктивному исполнению фиксатор 10 крепит устройство на трубе 3, само устройство опирается на ролики 14, вследствие чего зазор между торцовой стенкой 4 и трубой 3 выполняется минимальным, но таким, чтобы при допустимых дефектах трубы избежать дополнительных нагрузок трения. Кольцевой уплотнительный элемент 13 препятствует утечке вспенивающегося теплоизоляционного материала. Чтобы устранить падение давления в формующей камере 2, возможно применение в канале 5 обратного клапана. После создания в камере 2 требуемого давления заполнивщий ее теплоизоляционный материал, вспениваясь, действует на пяту 12, отжимая упорный элемент 11 и освобождая фиксатор 10. Устройство перемещается до падения давления, упорный элемент 11 под действием пружины возвращается в первоначальное положение и устройство стопорится . С подачей теплоизоляционного материала в канал 5 цикл повторяется. Простота конструкции, компактность, универсальность при высоком качестве вьшолнения теплоизоляционного слоя, а также возможность регулировки объемной массы вспенивающихся материалов позволяет использовать устройство в достаточно сложных производственных условиях. Формула изобретения 1.-Устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащее корпус и формующую камеру с каналом для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных возможностей, оно снабжено стопорным механизмом, опорными подпружиненными роликами и подпружиненными роликами и подпружине шым упорным элементом, один конец которюго выведен в формующую камеру, а другой конец связан со стопорным механизмом. 2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что стопорный механизм вьшолнен в виде приводного элемента, конической передачей связанного с несущим спираль колесом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 508637, кл. F 16 L 59/14, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 496343, кл. F 16 L 59/14, 1973 (прототип).