Подающее устройство стана холодной прокатки труб Советский патент 1983 года по МПК B21B21/04 

Описание патента на изобретение SU986524A1

клетью и патроном заготовЛ хотя бы одного стыка. Образование зазоров в стыках имеет место при закатке новых заготовок при докате прокатанные заготовок и при прокатке коротких заготовок,, длина которых меньше расстояния между патроном заготовки и клетью. При прокатке коротких заготовок появлени зазоров вызвано ем,- что заготовка, находящаяся в патроне, не может удер живаться рабочими валками при движеНИИ патронов от клети, в связи с чем патрон заготовки не проскальзывает относительно заготовки, а увлекает ее за собой, раскрывая стыки и образуя зазоры между заготовками в зоне между валками и патроном заготовки. При наличии в зоне между патроном заготовки и рабочей клетью одного или нескольких стыков заготовок обра зующиеся в них в процессе прокатки зазоры нарушают условие осуществления подачи, что приводит к изменению ее величины на каждый двойной ход, увеличению нестабильности подачи, к ухудшению тем самым качества, готовых труб, и снижению технологических возможностей устройства. . Целью изобретения является повыше ние стабильности подачи путем исключения зазоров между заготовками. Цель -достигается тем, что подающее устройство стана холодной прокат ки труб содержащее станину, последовательно установленные на ней патрон стержня с приводом возвратно-поступа тельного перемещения и патрон заготовки, соединенные между собой двумя качаемыми относительно станины кулисами и тягами, связывающими их камни с патронами, снабжено желобом, один конец которого жестко прикреплен к патрону стержня, другой установлен с возможностью осевого перемещения на выполненных в патроне заготовки направляющих, и шарнирно соединенной с желобом крышкой, имеющей механизм прижима в виде стационарного копира и взаимодействующего с ним ролика, закрепленного на крышке с противоположной шарниру стороны. Введение в подающее устройство желоба с шарнирно соединенными с ним крышкой и механизмы прижима обеспечивает периодический зажим и удержание заготовки отсутствии ее контакта с рабочими валками, что исключает зазоры в стыках заготовок и ста билизирует процесс прокатки особенно короткомерных заготовок, удерживая их на большей части хода патронов и освобождая лишь на короткий промежуток времени в .момент, когда силы инерции заготовок направлены в сторону рабочей клети и достигают наибольшей величины., .На фиг.1 t изображено подающее устройство стана холодной прокатки труб, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З. Подающее устройство содержит подвижно установленные на станине 1 патрон 2 заготовки 3 и патрон 4 зажима стержня 5 оправки с приводом б его возвратно-поступательного перемещения. Патроны 2 и 4 соединены между собой двумя качаемыми относительно станины кулисами 7 и тягами 8, которые связывают камни 9 кулис с патронами 2 и 4. Кулисы имеют механизм 10 их наклона Между патронами 2 и 4 размещены желоб 11, один конец которого жестко соединен с патроном 4 стержня, а дру гим-опирается на ползун 12, установЛенный с возможностью осевого перемещения на величину подачи в направляющих 13, выполненных в патроне 2 заготовки . Желоб шарнирно соединен с крышкой 14, которая имеет механизм прижима в виде стационарного копира 15 и взаимодействующего с ним сферического ролика 16, закрепленного на крышке с противоположной шарниру стороне. На внутренней поверхности желоба и крышки закреплены упругие вкладыши 17, охватывающие заготовку 3 и расположенный между ней и патроном стержня набор заготовок 18 по наружному диаметру. Форма копира 15 и его расположение на станине 1 определяются требованиями к отношению участков зажима и освобождения набора заготовок 18 по длине хода патронов 2 и 4. В процессе работы патрон 4 зажима стержня оправки, получая от привода 6 движение в сторону рабочей клети (влево по чертежу), передает его патрону 2 заготовки через тяги 8 и кулисы, в результате чего исходное расстояние между патронами увеличивается, патрон 2 захватывает заготовку 3 и перемещает ее на величину подачи относительно стержня 5 оправки. Жестко связанный с патроном 4 желоб 11 движется вместе с ним по направлению, к рабочей клети (не показанной на чертеже), вследствие чего шарнирно соединенная с ним крышка 14 взаимодействует посредством ролика 16 со стационарным копиром 15 и прижимает заготовку 3 и набор заготовок 18 к дну желоба 11 на большей части хода патронов. На коротком участке хода, патронов, соответствующем наибольшей величине направленных к рабочей клети сил инерции заготовок, крышка ocso- бождает заготовки, вследствие чего набор заготовок 18 перемещается под действием сил инерции относительно стержня 5 оправки в сторону очага деформации, выбирая тем самым зазоры между заготовками. При движении патронов 2 и 4 по направлению от рабочей клети (справа по.чертежу) заготовка 3 и набор заго товок 18 удерживается желобом с крыш кой, вследствие чего патрон 2 проскальзывает относительно заготовки 3 на величину подачи, не увлекая ее за собой и не раскрывая там самым стыков заготовок, расположенных в зо не между патроном заготовки и рабо чей клетью. После этого процесс повторяется. Предложенный, механизм подачи поззволяет исключить зазоры в стыках заготовок, что повышает стабильность подачи п&и закатке новых заготовок; докатке прокатанных заготовок и прокатке короткокамерных заготовок, улу шая тем самьш качество готовых труб и расяаиряя технологические возможнос ти механизма при сравнительной простоте и надежности конструкции. Общий -ГОДОВОЙ экономический эффект от использования предлагаемого устройства на одном стане составляет около 7 тыс.руб. Формула изобретения Подающее устройство стана холодно прокатки труб, содержащее станину, последовательно установленные на ней патрон стержня с приводом возвратнопоступательного перемещения и патрон заготовки,, соединенные между собой двумя качаемыми относительно станины кулисами и тягами, связывающими их камни с патронами, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности подачи путем предотвращения зазора между заготовками, оно снабжено желобом, один, конец которого жестко прикреплен к патрону стержня, Другой установлен с возможностью осевого перемещения на. выполнен1шх в патроне заготовки направляющих, и шарнирно средиивН1юй с желобом крынкой, имею1 Эй механизм прккима в виде стгщионаркого копира и вэ«имодействукяцехх) с ним ролика, закрепленного на крьвике с противополозшой шарниру стороне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5008215, кл. В 21 В 21/06, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР 845898, кл. В 21 В 21/04, 1979 {прототип).

Похожие патенты SU986524A1

название год авторы номер документа
Подающее устройство стана холодной прокатки труб 1981
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Жицкий Василий Павлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Гриневич Владимир Игоревич
  • Иванов Вячеслав Васильевич
SU950456A1
Механизм подачи стана холодной прокатки труб 1979
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Жицкий Василий Павлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Ерохов Николай Константинович
  • Гриценко Леонид Калистратович
  • Воронько Григорий Павлович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
SU768500A1
Механизм подачи стана холоднойпРОКАТКи ТРуб 1979
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Жицкий Василий Павлович
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Потапов Анатолий Андреевич
  • Величко Александр Николаевич
SU845898A1
Стан пилигримовой прокатки труб 1977
  • Полухин Петр Иванович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гремяков Иван Петрович
  • Битный Михаил Антонович
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Колесов Владимир Михайлович
  • Раушенбах Игорь Михайлович
  • Педас Василий Прокопьевич
  • Ухов Александр Васильевич
  • Родионов Петр Андреевич
SU740319A1
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2008
  • Маршалов Сергей Андреевич
  • Есаков Александр Владимирович
  • Митрофанова Ольга Борисовна
  • Шубина Лариса Ивановна
RU2376087C1
Клеть стана пилигримовой про-КАТКи ТРуб 1979
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гремяков Иван Петрович
  • Осада Яков Ефимович
  • Шейх-Али Алексей Даниалович
  • Кожев Иван Александрович
  • Пришвицын Александр Феоктистович
SU816587A1
Стан для пилигримовой прокатки труб 1979
  • Мироненко Владислав Архипович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Шамраев Владимир Николаевич
SU825213A1
Способ холодной прокатки труб и стан для его осуществления 1985
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
  • Черненко Николай Борисович
SU1346282A1
Стан пилигримовой прокатки труб 1987
  • Цапко Валерий Константинович
  • Попов Марат Васильевич
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Макаркин Николай Степанович
  • Михалев Эдуард Павлович
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Гриневич Владимир Игоревич
  • Рышкевич Наталья Леонидовна
SU1405923A1
Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана 1974
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Трембач Вероника Вячеславовна
  • Заславский Моисей Израйлевич
  • Баранцов Иван Гаврилович
  • Пастернак Наум Маркович
  • Слепенко Денис Данилович
  • Рощин Виктор Феофилович
SU505458A1

Иллюстрации к изобретению SU 986 524 A1

Реферат патента 1983 года Подающее устройство стана холодной прокатки труб

Формула изобретения SU 986 524 A1

SU 986 524 A1

Авторы

Ермократьев Виктор Алексеевич

Жицкий Василий Павлович

Гребеник Виктор Михайлович

Цапко Валерий Константинович

Гриневич Владимир Игоревич

Потапов Анатолий Андреевич

Даты

1983-01-07Публикация

1981-03-27Подача