Механизм подачи стана холоднойпРОКАТКи ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B21B21/04 

1

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, в частности к , усовершенствованию механизмов подачи станов холодной прокатки труб, и может быть использовано в станах холодильной прокатки труб с неподвижной рабочей клетью и подвижным вместе с заготовкой поворотно-подающим механизмом.

Известен механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий подвижные от привода патрон подачи заготовки и патрон йажима стержня, кинематичесЕги сГвязанные между собой посредством винта подачи, приводной каретки с размещенными на ней обгонными муфтами, имеющими зубчатый венец, взаимодействующий с неподвижными рейками 111.

Однако в этом устройстве возвратно- поступательное смещение каретки относительно рейки преобразуется обгонной муфтой в прерлвисто-поступательное перемещение (подачу) патрона заготовки. Это требует отвода патрона и тем самым увеличивает время ее прокатки, так как при отводе патрона деформация загбтовки не ведется. Кроме того, наличиев цепи привода воэвратно-постулательно движущихся

винта и гайки с неизбежными зазо

|ами между ними отрицательно сказывае

ся на динамике привода. Использован

е винтовой пары в устройствах подо

ного

; обтипа требует применения каретки гонной муфтой и зубчатой парой,

;то увеличивает подвижные массы и с

ютветственно динамические нагрузки

Наиболее близким техническим

эе10шением к предлагаемому является еханизм подачи стана холодной про атки труб, содержащий патрон подач заготовки и патрон зажима стержн оправки, кинематически связанные

15 между собой посредством шарнирно

сод|вухединен-ных с каждым из патронов

1ЫМИ тяг и двух стационарных с шарнир опорами кулис, к камню каждой из

кок|аждоторых присоединены по одной от

20 го патрона, и каждая кулиса имее независимый отдельный винтовой

кеханизм ее наклона Г 2}.

Однако в этом устройстве

наличие кинедвух стационарных не связанных

25 матически кулис требует для

изменения величины подач примейения двух ицентичных механизмов наклона кулис

конс|трукоси прокатки, что усложняет цию. Невозможность осуществления при

30 регулировке абсолютного равенст1а

указанных углов наклона приводит к неравномерности распределения нагрузок в ветвях. Неравномерность распределения нагрузок влечет за собой перегрузки одной из ветвей, резко снижает их долговечность, вызывает повышенный износ направляющих патронов и камней кулис, что создает опасность их заклинивания вследствие перекоса и увеличивает нагрузки на привод за счет значительных сил трения, требует завышенных сечений звеньев механизма, а значит и его веса. снижает надежность работы и срок службы механизма.

Цель изобретения - повьошение срока службы механизма.

Указанная цель достигается тем, что в механизме подачи заготовки и патрон зажима стержня оправки, кинематически связанные.между собой тягами и двумя кулисами, одни концы которых шарнирно закреплены на опоре, и механизм наклона кулис, последний выполнен в виде шарнирно прикрепленных к свободным концам кулис стерней и охватывающей их резьбовой стяжной мутфы.

.Такое выполнение механизма наклона кулис за счет наличия объединенных стержней позволяет кулисам самоустанавливаться в процессе работы, что приводит к выравниванию нагрузок в симметрично расположенных относительно оси прокатки звеньях механизма и тем самым повышает его долговечность и надежность работы. Наличие стяжной муфты, объединяющей стержни, позволяет изменить их длину и тем самым регулировать величину подачи, не внося при этом неравномерности распределения нагрузок в ветвях, а также упрощается регулировка угла наклона кулис и механизма в целом.

На фиг. 1 представлен механизм подачи стана холодной прокатки труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм подачи содержит патрон 1 подачи заготовки 2 и патрон 3 зажима стержня 4 оправки, которые кинематически связаны между собой. Кинематическая связь натронов выполнена в виде шарнирно соединенных с патроном 1 подачи двух тяг 5 и с патроном 3 зажима стержня двух тяг 6, двух.-кулис 7, к камню 8 каждой из которых присоединены по одной тяге 5 и 6 от каждого патрона 1 и 3. Кулисы одними концами закреплены на опоре 9, установленной на станине 10, и имеют механизм их наклона. Механизм наклона кулис выполнен в .виде шарнирно прикрепленных к свободным концам кулис стержней 11 и 12 и резьбовой стяжной муфты 13,-имеющей резьбы противоположного напряжения для каждого стержня 11 и 12, Патрон 1 подачи заготовк

имеет клиновой самозаклинивающийся механизм 14-. Патрон 3 зажима стержня оправки соединен с приводом возвратно-поступательного перемещения (не указан).

В процессе работы патрон 3 зажима стержня оправки, получая движение от привода, передает его патрону 1 подачи заготовки через тяги б, кули;сы 7 и тяги 5. При этом камни 8 перемещаются по пазам кулис 7 и за счет наклонного участка паза сближаются между собой, поворачивая тяги 5 и б относительно патронов 1 и 3 соответственно. За счет этого исходное расстояние между патронами увеличивается. Самозаклинивающийся механизм 14 патрона 1 захватывает заготовку 2 и подает ее на величину подачи относительно стержня 4. В процессе подачи кулисы 7, кинематически связанные стержнями, самоустанавливаются относительно оси прокатки в положение, соответствующее наменьшей возможной для данного механизма неравномерности распределения нагрузок в ветвя механизма. Механизм наклона кулис относительно оси прокатки позволяет вращением стяжной муфты 13 изменять длину стержней 11 и 12, а тем самым регулировать величину подачи заготовки.

Предлагаемый механизм подачи позволяет выравнять нагрузки в симметрично расположенных относительно оси прокатки звеньях механизма и тем самым уменьшить из-нос направляющих патронов и камней кулис, снизить нагрузки на привод за счет уменьшени сил трения, уменьшить опасность заклинивания патронов в направляющих и повысить срок службы и надежность работы механизма. Кроме того,данный механизм обеспечивает регулировку подач без остановки стана и сокращает продолжительность настройки.

Формула изобретения

Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий патрон подачи заготовки и патрон зажима стержня, кинематически связанные между собой тягами и двумя кулисами, одни концы которых шарнирно закреплены на опоре, .и механизм наклона кулис, отличающийся тем, что, с целью повышения его срока службы, механизм наклона кулис выполнен в виде шарнирно прикрепленных к свободным концам кулис стержней и охватывающей из резьбовой стяжной муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 500828, кл. В 21 В 21/06, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР .по заявке № 2717688/22-02,

.кл. В 21 В 21/04, 1979. 0 К//////////// 845898 :г 1/////////////I