Механизм подачи стана холодной прокатки труб Советский патент 1980 года по МПК B21B21/04 

1

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, касается усовершенствования механизмов подачи станов холодной прокатки труб и может быть использовано в станах холодной прокатки труб с неподвижной рабочей клетью и подвижным вместе с заготовкой поворотно-подающим механизмом.

Одним из основных требований, нредъявляемых к механизмам нодачи станов холодной прокатки труб, является высокая надежность их в работе, а также наличие как можно меньших подвижных масс и, соответственно, динамических нагрузок.

Известен механизм подачи стана холодной нрокатки труб, содержаший патрон заготовки, привод его перемещения от в озвратно-поступательно перемещаемой рейки через шестерню, храповый механизм и цепную передачу с замкнутой концами на корпусе патрона цепью и стационарный патрон стержня оправки .

Наличие в приводе патрона заготовки возвратно-поступательно перемещаемой рейки и храпового механизма (т. е. механизма одностороннего действия) нриводит к тому, что рассматриваемым устройством заготовка подается в очаг деформации нрерывисто-поступательно. При достижении па, троном заготовки ближнего к клети положения для захвата очередной заготовки требуется возврат его в исходное положение, так как нрнвод не позволяет отводить 5 патрон в исходное положение и одновременно сообщать ему движение подачи, то при возврате патрона механизм подачи отключают и прекращают деформацию заготовки, что увеличивает время, затрачиваемое на ее прокатку. К тому же механизм подачи имеет значительные габариты и нодвижные массы, отрицательно сказывающиеся на динамике, а также содержит цень, плохо работающую при пз пьсирую15 щей нагрузке.

Паиболее близким техническим решением к предложенному является механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий подвижные от привода патрон

20 подачи заготовки и патрон стержня, кинематически связанные между собой посредством винта подачи, приводной каретки с размещенными на ней обгонными муфтами, имеющими зубчатый венец, взаимодейству25 ющий с неподвижными рейками 2.

В этом устройстве возвратно-поступательное смещенне каретки относительно рейки преобразуется обгонной мз-фтой в прерывисто-поступательное перемещение

(подачу) патрона заготовки. Это требует отвода патрона в исходное положение при перезарядке его новой заготовкой и тем самым увеличивает врамя ее прокатки, так как при отводе патрона деформация заготовки не ведется. Кроме этого, наличие в цепи привода возвратно-поступательного дви жущихся винта и гайки с неизбежными зазорами между ними отрицательно сказывается на динамнке привода.

Использование винтовой пары вызывает также в устройствах потребность каретки с обгонной муфтой и зубчатой парой, что увеличивает подвижные массы и, соответственно, динамические нагрузки.

Цель изобретения - снижение динамических нагрузок в цепи механизма.

Для достижения этой цели в механизме подачи стана холодной прокатки труб, содержащем патрон подачи заготовки и патрон стержня, кинематически связанные между собой, кинематическая связь патронов выполнена в виде шарнирно связанных с каждым из них двух тяг и двух стационарных с шарнирными опорами кулис, к камню каждой из которых присоединены по одной тяге от каждого патрона,

Указанная кинематическая связь патронов позволяет значительно снизить вес подвижных частей, что положительно сказывается на динамике и надежности работы.

Кроме того, в рассматриваемом механизме патрон заготовки после каждой подачи возвращается в исходное положение для захвата очередной порции металла. Благодаря этому процесс прокатки ведется без перерывов на перезарядку и время прокатки заготовки сокращается.

На чертеже представлен общий вид механизма подачи стана холодной прокатки труб.

Механизм подачи содержит патрон 1 подачи заготовки 2 и патрон 3 зажима стержня 4 оправки, которые кинематически связаны между собой.

Кинематическая связь этих патронов выполнена в виде шарнирно соединенных с патроном 1 подачи двух тяг бис патроном стержня - двух тяг 6, двух кулис 7, к камню 8 каждой из которых присоединены по одной тяге 5 и 6 от каждого патрона 1 и 3.

Кулисы установлены стационарно на станине 9 и имеют профильный паз под камни и шарнирные опоры 10 и И. Опора 10 каждой кулисы выполнена регулируемой посредством винта 12.

Патрон 1 подачи заготовки имеет клиновой самозаклинивающийся механизм 13.

Патрон S стержня соединен с приводом возвратно-поступательного перемещения (на чертеже не указан).

В процессе работы патрон 3 стержня, 5 получая движение от привода через тяги 6, кулисы 7 и тяги 5 передает движение патрону 1 подачи заготовки. При этом камни 8 в виде роликов перемещаются по пазам кулис 7 и за счет наклонного участка паза

0 сближаются между собой, проворачивая тяги 5 и 6 относительно патронов 1 и 3 соответственно. За счет этого исходное расстояние между патронами увеличивается. Самозаклинивающийся механизм 13 патрона 1 захватывает заготовку 2 и подает ее на величину подачи относительно стержня 4.

При обратном движении патрона 3 камни 8 (ролики), перемещаясь по наклонным

0 участкам пазов кулисы 7, удаляются друг относительно друга, и патрон 1 подачи заготовки возвращается в исходное относительно патрона 3 положение. При этом скорость патрона 1 превышает скорость пере5 мещения прокатываемой заготовки, и самозаклинивающий Механизм 13, проскальзывая относительно заготовки, размыкается. Величина подачи заготовки регулируется вращением винтов 12, что изменяет поло-.

g жение кулис 7 относительно станины 9.

Предложенное устройство позволяет снизить динамические нагрузки в цепи механизма подачи за счет снижения подвижных масс и уменьшения общего числа звеньев

5 механизма и повысить надежность его в работе, а также позволяет вести процесс без перерывов на перезарядку, сокращая время прокатки заготовки.

Формула изобретения

Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий патрон подачи за. готовки и патрон стержня оправки, кинематически связанные между собой, отличающийся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок в цепи механизма, кинематическая связь патронов выполнена в виде шарнирно соединенных с каждым из них двух тяг и двух стационарных с шарнирными опорами кулис, к камню каждой из которых присоединены по одной тяге от каждого патрона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г 1. Патент США № 3570294, кл. 72-208, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 500828, кл. В 21В 21/06, 1972 (прототип).

9 /

/о7 S б.