Штамп для гибки Советский патент 1983 года по МПК B21D22/06 B21D5/00 

Описание патента на изобретение SU986543A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

Похожие патенты SU986543A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп 1984
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Кейбе Валентин Владимирович
SU1199356A1
Штамп для гибки 1981
  • Андреев Николай Михайлович
SU975146A1
Гибочный штамп 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU958009A1
Временный боковой упор к штампу 1978
  • Ширнин Михаил Валентинович
SU721182A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Штамп гибочный 1980
  • Коган Фридрих Яковлевич
  • Кунаков Анатолий Никанорович
  • Шуванов Александр Павлович
SU871912A1
Штамп для формовки 1986
  • Макаров Станислав Иванович
  • Гуревич Леонид Григорьевич
SU1411077A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1
Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1982
  • Фомин Павел Федорович
  • Кулабушев Владимир Николаевич
  • Нюнин Анатолий Викторович
SU1276398A1
Штамп для гибки листового металла 1976
  • Эдуард Хэнни
  • Вацлав Зборник
SU1360577A3

Иллюстрации к изобретению SU 986 543 A1

Реферат патента 1983 года Штамп для гибки

Формула изобретения SU 986 543 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол зовано для гибки листовых деталей на утоп меньше 9СР. Известен штамп для гибки, содержащи в верхней части пуансон, а в нижней матрицу с рабочими частями, регулируемыми на различный зазор между ними и пуансоном Г 1 Т. Недостатком штампа является невозможность гибки на нем деталей с углом гибки меньше 9О . Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобрете кию является штамп для гибки, содержащий на нижней плите неподвижно установ ленную оправку и клин, а на верхней пли те направляющие планки и в них пуансон подвижно установленный с возможностью взаимодействия одной с клином и противоположной стороной с оправкой 2. Недостатком штпмпа является отсутствие регулировки между пуансоном и оправкой, что вызывает значительную разность углов гибки, измеренных на концах детали гфи большой длине изгибаемого борта. Цель изобретения - повьш1ение качества изделий. Эта цель достигается тем, что в штампе для гибки, содержащем на нижней плите неподвижно установленную оправку и клин, а на верхней плите направляющие планки и в них пуансон, подвижно установленный с возможностью взаимодействия одной стороной с клином и противоположной стороной с оправкой, клин установлен с возможностью под нал ад очного пфемещення в направлении оправки и поворота относительно линии гиба в плоскости, перпендикулярной оси штампа, а пуансон установлен с возможностью поворота в том же направлении. Поверхность пуансона, контактирующая с направляющими планками, вьшолнена в ввде поверхности ращения с осью, совпадающей с осью noBqpOTa пуансона. Каждая направляющая планка связана с верхней плитой шарниром, ось которого параллельна оси штампа, в каждой направляющей планке выполнены два паза, а верхняя плита снабжена крепежными винтами, расположенными по одному в каждом паау направляющих планок. Нижняя плита снабжена двумя крепежными и двумя упорными винтами, упорные винты установлены с возможностью взаимодействия с обратной оправке стороной клина, клин вьшолнен с двумя пазами, а крепежные винты расположены по одному в каждом пазуклина. Нижняя плита снабжена крепежными винтами, ползущкой и упорным винтом, упсрный винт установлен с возможностью взаимодействия своим концом с обратной оправке стороной ползушки, клин с .пояаущкой щарниром-| ось которого парал лельна оси штампа, в поЛзушке выполнены четыре, паза, а крепежные винты расположены по одному в каждом пазу ползушки, На фиг. 1 изображен щтамп; на фиг. 2, 5 и 6 - конструктивные в ианты установки клина; на фиг. 3 и 4 - конструктивные варианты установки пуансона. Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена неподвижно оправка 2 и подвижно клин 3, установленный с . возможностью нодналадочного пере мещени к оправке 2 и поворота относительно лиНИИ гиба, и верхнюю плиту 4 с направляющими планками 5, в которых установлен пуансон 6. Возможно два варианта установки клина 3. Первый вариант {см. фиг. 2), В нижней плите 1 установленыj два улейных ван та 7, в клине 3 выполнены пазы 8, в ко тррых расположены крепежные винты (на чертеже на показаны); вариант (см. фиг. 5 и б). На нижней плите 1 установлена nonayuuca 9, на которой при помощи шарнира 10 установлен клин 3 и упорный винт И, в ползушке вьшолнены пазы 12, в которых рас положены крепежные винты (на не показаны). Возможно два варианта установки пуансона 6. Первый вариарт (см. фиг. З). Поверхность пуансона 6, контактирующая с направляющими планками 5, выполнена в виде поверхности вращения. Второй вариант (см. фиг. 4). Направляющие планки 5 установлены на верхней плите при помощи шарниров 13 и вьшолнены с пазами 14, в которых расположены крепежные винты (на чертеже не показаны). Штамп работает следующим образом. Осуществив пробную гибку, определяклг неравномерность между пуансоном 6 и оправкой 2. После этого перемещают клин 3 к оправке 2 или от нее и поворачивают его на необходимый угол для получения качественной гибки. Аналогично Выставляется пуансон 6, После этого закрепляются необходимые крепежные винты и работа на штампе осуществляется с оптимально установленными зазорами для получения качественных деталей. Внедрение изобретения позволит повысить качества изготавливаемых деталей и уменьшить потери от брака. формула изобретения 1.Штамп для гибки, содержащий на нижней плите неподвижно установленную сафавку и клин, а на верхней плите направляющие планки и в них пуансон, подвижно установленньй с возможностью взаимодействия одной стороной с клином и 1ФОТИВОПОЛОЙСНОЙ стороной - с оправкой, отличающийся тем, что, с целью повьшения, качества изделий, клин установлен с возможностью подналадочного перемещения в направлении оправки и поворота относительно линии гиба в плоскости, перпендикулярной оси штампа, а пуансон установлен с возможностью поворота в том же направлении. 2.Штамп по п. 1,отличающий с я тем, что поверхность пуансона, контактирующая с направляющими планками, вьшолнена в виде поверхности вращения с осью, совпадающей с осью поворота пуансона. 3.Штамп поп.1,отлич ающий с я тем, что каждая направляющая планка связана с верхней плитой шарниром, ось которого параллельна оси штампа, в каждой направляющей планке вьшолнены два паза, а верхняя плита снабжена крепежными винтами, расположенными по одному в каждом пазу направляющих планок. . «. 4. Штамп по п. 1,отлнчающ йи с я тем, что нижшш плита снабжена

двумя крепежными и двумя упорными Вшггами, упорные вянты установлены с вовможностыо взаимодействия с обратной оправке стороной клина, клин вьшолнен с двумя пазами, а крепежные винты расположены по одному в каждом пазу клина.

5. Штамп поп. 1, отличают вй с я тем, что Нижняя плита снабжена крепежными винтами, ползушкой и yncqj- ным винтом, упорный винт установлен с возможностью взаимодействия своим концом с обратной ползушки, клвн связан с попзушкой шарниром, ось которого параллельна сок штампа, в попзушке выполнены четьфе .лаза, а |фвпежные винты расположены по одному в каждом пазу псшзушкн.

Источники внформапив, принятые во внимание оря акспертязе

1.Мещернн В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 78, рис. 166.2.Там же, с. 83, рнс. 19О (прототип).

SU 986 543 A1

Авторы

Кустов Виктор Васильевич

Хавин Захар Соломонович

Даты

1983-01-07Публикация

1981-07-28Подача