Установка для обработки ленточного материала Советский патент 1989 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

И(обретение oiноси гея к обработке металлов давлением и может быть исгюль . Юваио д.1,1 ) деталей из , iefiTO4- иого материа.-ia.

lle.ibH) изоГ))е гения Я 5ляе1ся повышение наделчиости (абггы и гочности процесса обраГ)огки.

На фиг 1 И1ображе :а становка д. 1Я об- ()аботки .iehro4Ho:o ма leruia. ia; на фиг . 2 разрез . А и; (}ч(г. 1; на фи1. 3 - р;|3иа (|)иг. 4разна фи1 . 5п|1иii;i (f)iir. 6 - )а i- на (}5иг. 7разча, . 8разрез Б Ь на фиг. 2;

К-Л R В 1,1 ((-1ИГ ),

вод меха.мм сче га;

Р(М

ре.з

. I

Г Д

j)e f-, F. на фиг. 2. на ({(иг 9 тическая система.

N cTanoBKa содержит ) 1. у-цлоно) цилиндр 2, штамн 3 .ыя пробивки и ог- резки. механизм 4 унрав.тения ихаисоном. механи ш 5 подачи, механшм 1 С41 та и соотЕН тственно приводы 7 и л -/iiiv .ме.ханизмов. а также (fiHKt a IM;I катхшек с /leiiToii 9, yc i а HoB.ienHbiii на кроит ейие

Мехами (М 5 подачи . закреп.leii- иыи на cTo.ie )амы 1. ео. К р/пи; неиод 10 и 11одвижн К) II п;|дак ц HI ка|1егк. на no.i. кот())ои ак)еп.1е- иы ро.шл, 12. взаимодействх юшие v o скосами i:|):i-i ia 7 механиша 5 по.чачи.

сд

о

00

о

О5

эксцентрики 13, прижимы 14, взаимодействующие с подаваемым материалом: С неподвижной кареткой 10 подвижная каретка 11 связана возвратной пружиной 15 и регулировочными винтами 16, закрепленными в неподвижной каретке 10. Привод 7 механизма подачи закреплен на штоке 17 силового цилиндра 2. Штамп 3, находящийся под штоком 17 силового ци- .1пндра 2, имеет два пуансона пробивной 18 и отрезной 19, закрепленные друг от на расстоянии двух шагов отверстий перфорируемой ленты.

П)ивод 7 выполнен в виде П-образно- го клина, на П1еках которого закреплены упоры. Рама 1 является основанием

, 1НОВКИ.

Механизм 6 выполнен в виде корпуса 20, ус-тапоЕ ленного на раме I, в котором размешены делительные диски 21 (храповые колеса), свободно насаженные на вал 22, проходя ший через корпус 20, на одном конце которого закреплен кулачок 23, р заимодействуюший с концевым выключа- т(.мем 24. смонтированным на наружной стенке корпуса 20, а на втором конце вала 22 установлена головка с фиксатором 25, снязанная со упонкой 26, перемешаюшей- ся в пазу вала и взаимодействуюшей с одним из делительных дисков 21. Количество зубьев на дисках 21 взаимосвязано с ко, 1ичеством отверстий изготавливаемой детали п определяется соотношением Z и+1. где п -- количество отверстий в детали, т. е. число ходов пуансонов 18 и И). Каждый диск связан с толкателем 27 и взаимодействует с диском 21. Толкатель 27 механизма 6 счета, в свою очередь, соединен с приводом 8 этого механизма быстросъемной осью и представ- .1яеп собой паз коробчатого сечения 28, закрепленный на штоке 17 силового цилиндра 2, в котором перемешается ломающийся рычаг 29, имеющий пружину 30 компенсации увеличения рабочего хода силового цилиндра 2 и втулку 31, удерживаемую пружиной 32 на месте горизонтального излома.

Ограничитель хода штока 17 выполнен и виде .юполнительного силового цилиндра 33, на штоке которого закреплена вилка , имеющая возможность возвратно- посгупагельного движения направляющей 35 и входящая в проточку штока 36 силового цилиндра 2. Дополнительный цилиндр 33 соединен трубопроводами с воздухораспределителем 37, управляемым от концевого вык, 1ючагеля 24 на счетпо.м механизме, а также с ресивером 38, имеющим предохра- нительиый клапан 39, поддерживающий давление и ресивере меньшее, че.м в пневмо- сети II обратным клапаном 40, установлен- iioc.ie полостей силового цилиндра 2.

11()движные уз.1ы и детали 23, 34 и 36 уст- poik TBa имеют концевые выключатели 24,

41, 42 и 43, обеспечивающие необходимую последовательность работы .механизмов в автоматическом режиме, согласно определенному циклу.

Установка работает следуюши.м образом

Катушка с лентой, закрепленная фиксатором, разматывается, лента проходит через направляющие ролики и подается механизмом 5 подачи с заданным щагом в штамп 3 для пробивки отверстий. Штамп пробивает

отверстия соответствующей формы.

Перемещение ленты на заданный щаг осуществляется подвижной кареткой 11 через прижимы 14 и рычаги, приводимые в действие упорами (не показаны), закрепленными на внутренней стороне одной из щек П-образного привода 7, закрепленного в свою очере.дь на штоке 17 силового цилиндра 2. ПoлзyuJкa подвижной каретки 11 перемещается при взаимодействии роликов 12, закреп,тенных на ней с клиновыми

частями рычага привода 7 механизма подачи, сжи.мая пружину 15 на винте, а при ходе штока вверх пружина возвращает ползушку в исходное положение, подавая ленту на заданный шаг. Каждое

перемещение фиксируется механизмом 6 счета на делительном диске 21 соединенном с помощью соответствующего толкателя 27 и привода 8 со штоком 36 силового цилиндра 2, а длина изготавливаемой перфорированной детали - ленты зависит от положения фиксатора 25 и шпонки 26 на валу 22, проходящем через корпус 20. При достижении заданного числа перемещений кулачок 23, закрепленный на валу 22, включает через концевой выключатель 24, воздухораспределитель 37 и цилиндр 33, который перемещает щток с вилкой 34 вправо и дает возможность силовому цилиндру 2 за счет увеличения длины рабочего хода произвести штампу 3 пробивку очередного отверстия и отрезку ленты заданной длины, концевой выключатель 41, закрепленный у штока дополнительного цилиндра 33, и весь цикл повторяется вновь. Причем для работы дополнительного цилиндра используется воздух из полостей силового цилиндра, проходящий через дроссели, воздухораспределитель и обратный клапан 40, накапливаемый в ресивере 38. Предохранительный клапан 39 поддерживает в ресивере давление, достаточное для работы дополнительного цилиндра 33 и меньшее, чем давление в основной пневмосистеме.

Увеличение длины рабочего хода силового цилиндра 2 за счет пере.мещения штока с вилкой 34 вправо осуществляется следующим образом.

Штамп 3 имеет два пуансона: пробивной 18 и отрезной 19. Режущая кромка от:

резного 19 пуансона расположена выше уровня пробивного 18. Поэтому при рабочем ходе штампа 3 происходит только пробивка отверстий в детали. Чтобы осуществ

лять отрезку ленты необходимо ввести в действие отрезной пуансон 19. Для этого производят увеличение рабочего хода силового цилиндра 2. Это происходит следующим образом Кулачок 23, насаженный на вал 22 счетного механизма 6, воздействуя на концевой выключатель 24, включает воздухораспределитель 37, который приводит в действие дополнительный цилиндр 33. Дополнительный цилиндр 33 выводит вилку 34, движущуюся в направляющей 35, из проточки П1тока 36. Ход силового цилиндра 2 величивается. Соответственно увеличивается ход верхней плиты штампа 3 и вводится в д . йствие пуансон 19. Происходит отрезка ленты одновременно с пробивкой последующею отверстия.

фг1рм,-.ш изобретения

1. VcTai OHKa д, 1я обработки ленточного материала, соле()жа1цая основание, пуансон для , 1робинки отверстий и пуансон для отрезки материала, смонтированные последовательно один за другим в направлении подачи материала, силовой цилиндр со щтоко.1, закрепленный на основании и соединенный через систему управления с пневмосетьЮ , подающую каретку, установленную на основании ii приводимую в возвратно-поступательное движение от привода, и механи.м счета числа ходов пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности процесса обработки, она снабжена ограничителем хода щтока силового цилиндра, соединенного с системой управления, пуансоны установлены на штоке силового ци

линдра, привод выполнен в виде клина, закрепленного на штоке силового ци, 1индра с возможностью взаимодействия с подающей кареткой, механизм счета выполнен в виде концевого выключателя, соединенного с системой управления, вала, делительных дисков с зубьями, свободно установленных на вал и имеющих число зубьев каждый больше числа ходов пуансона на единицу, кулачка, закрепленного на валу с возможностьк взаимодействия с концевым выключателем, толкателей, установленных с возможностьк- взаимодействия с зубьями делительных дисков, ломающегося рычага, связывающего толкатели со щтоком силового цилиндра, шпонки, подвижно установленной на валу с возможностью поочередного взаимодействия с делительными дисками, и фиксатора щпонки в заданном положении, смонтиро- BatiHoro на валу0

5

0

2. Установка по тем, то ограничитель

п. I, отличающаяся хода штока силово го цилиндра выполнен в виде дополни- гельного силового цилиндра и вилки, связанной с дополнительным силовым цилинд- ро.м и установленной с возможностью взаимодействия со штоко.м силового цилиндра. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена ресивером, воздухораспределителем, соединенным с системой управления обратным клапаном, и регулируемым предохранительным клапаном, установленным на ресивере, причем ресивер соединен через обратный к,1апан и систему управления с силовым цилиндром, дополнительный силовой цилиндр соединен через воздухораспределитель с ресивером.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности процесса обработки. Лента обрабатывается пуансоном для пробивки отверстий и пуансоном для отрезки материала. Пуансоны закреплены на штоке силового цилиндра, соединенного через систему управления с пневмосетью. Лента подается в зону обработки подающей кареткой, приводимой в движение от штока силового цилиндра через клин. Силовой цилиндр снабжен ограничителем кода штока, выполненным в виде вилки, взаимодействующей со штоком и связанной с дополнительным силовым цилиндром, соединенным через воздухораспределитель с ресивером. На ресивере установлен регулируемый предохранительный клапан. Отрезка материала осуществляется после заданного числа ходов, отсчитываемых механизмом счета числа ходов пуансонов. Механизм счета выполнен в виде вала, несущего кулачок, взаимодействующий с концевым выключателем, соединенным с системой управления, и имеет свободно установленные делительные диски с числом зубьев, большем числа ходов пуансонов на единицу. Диски приводятся в движение от штока через рычаги и толкатели. Силовой цилиндр соединен через систему управления и обратный клапан с ресивером. Диски поочередно соединяются с валом через шпонку. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Г

Фид.З

Фие.

Лиг. 5

Фиг 6

Е- Е

повернуто

Фиг.8

ё. .

/

2 23

Фиг. 9