Устройство для удаления заготовок из зоны обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D45/00 

предъявляет более высокие требования к точности изготовления и сбор ки узла, снижает технологичность его изготовления. , , i

Целью изобретения является повышение производительности и повышение точности размеров обрабатываемых заготовок .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления заготовок из зоны обработки, например сортового проката, из зоны резки срдержащем размещенные на станине приводные механизм упора и транспортирующий механизм,а также поворотный в вертикаль ной плоскости рольганговый стол с приводом в виде силового цилиндра, предназначенный для укладки заготовок в штабель, рольганговый стол выполнен многогранным и установлен с возмохсностью вращения вокруг своей оси в обе стороны, при этом механизм упора расположен над многогранным рольганховым столом.

Привод вращения многогранного стола снабжен дополнительным силовым цилиндром и реверсивным сдвоенньом храповым механизмом, смонтированным на одном валу с многогранным столом и установленным с возможностью взаимодействия с силовыми цилиндрами, при этом зубья храповых колес расположены навстречу, друг другу,

С целью повышения точности размеров обрабатываемой заготовки и упрощения конструкции механизма упора упор выполнен в виде ползуна с направ ляющими, расположеннЕЛМи перпендикулярно направлению подачи заготовки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для удаления заготовок из зоны обработки; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1/ на фиг. 3 - узел 1-фиг.1.

Устройство имеет раму 1, на которой расположен механизм упора 2, регулирующий длину двух типоразмеров отрезаемых заготовок 3. На рамеус-. тановлен также транспортирующий механизм 4 с захватными губками. Многогранный поворотный стол 5 с рольгангами установлен на стойках б и 7 под рамой 1 с упорами 2. Устройство смонтировано возле обрабатывающего оборудования 8 (например, пресс-ножницJ. Складирование заготовок осуществляется в два штабеля 9, расположенных по разные стороны поворотного рольгангового стола 5. На задней стойке 7 устройства смонтирован привод Ю.вращения стола (см.фиг.2), состоящий из силовых цилиндров 11, штоки которых соединены шарнирно с собачками 12 На оси многогранного стола 5 жестко закреплены дв-а храповика 13 с противоположным направлением зубьев. На этой же оси расположены два качающихся рычага 14 с собачками 12. Ход соба

ек 12 назад ограничивают специальые упоры 15.

Конструкция упора 2, регулирующего лину заготовки (.см.фиг. 3) состоит из жесткого сварного корпуса 16 с направляющими, ползуна 17, силового цилиндра 18 и рычага 19, обеспечивающего перемещение ползуна 17 упора 2 вверх. Стрелкой на фиг.З показано направление подачи заготовок 3.

Работа устройства осуществляется после окончания обработки заготовки 3, упирающейся в ползун 17 механизма упора 2, следующим образом: lio команде об окончании работы обрабатывающего оборудования 8 ползун 17 перемещается вверх, открывая путь для перемещения заготовок 3 по рольгангу многогранного стола 5. Перемещение заготовки осуществляется транспортирующим механизмом 4. После возвращения каретки этого механизма .в исходное положение многогранный стол 5 поворачивается в ту или иную сторону на угол, обеспечивающий расположение соседней грани стола с рольгангом на рабочей позиции. При этом заготовка сбрасывается в соответствующий штабель 9. Направление вращения стола обеспечивается приводом 10. При подаче рабочей среды под давлением в бесштоковую полость одного из силовых цилиндров 11, соответствующего требуемому направлению вращения, шток поворачивает собачку и при дальнейшем ходе вращает многогранный стол 5. После поворота стола 5 рабочая среда подается в штоковую полость этого цилиндра. При обратном ходе собачка 12 проворачивается до упора 15, установленного на качающемся рычаге 14, и возвращает его в исходное положение. Обратный ход силового цилиндра 11 совмещен во времени со следующим циклом обработки заготовок, благодаря чему обеспечивается повышение производительности.

Использование устройства совместно с пресс-ножницами для резки сортового проката позволяет повысить производительность и обеспечить возможность резки проката на заготовки двух типоразмеров с укладкой их в два штабеля по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Формула изобретения

1. Устройство удаления заготовок из зоны обработки,.например сортового проката из зоны резки, (содержащее размещенные на станине приводные механизм упора и транспортирующий механизм, а также поворотный в вертикальной плоскости рольганговый стол с приводом в виде силового цилиндаа, предназначенный для укладки заготовок в штабель/ о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности, рольганговый стол выполнен многогранным и установлен с возможностью аращения вокруг своей оси в обе стороны, при этом механизм упора расположен нгщ многогранным рольганговым столом.

2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что привод вращения многогранного стола сн-абжен дополнительным силовым цилиндром и реверсивным сдвоенньш храповым механизмом, смонтированным на оянсял валу с многогранным столом и установленным с возможностью взаимодействия с силовыми цилиндрами, при этом зубья храповых колес расположены навстречу друг другу.

3. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что, с целью повьоцения точности размеров обрабатываемой заготовки и упрощения конструкции механизма упора, упор выполнен в виде ползуна с нап|..вляющйми, расположенными перпендикулн но направлению подачи заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 570434, кл. В 21 D 45/00, 1976, (прототип).