Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU986677A1

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТА1СГНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU986677A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОСТРЯКОВ И РЕЛЬСОВ 2021
  • Вальков Владимир Владимирович
  • Зимин Иван Николаевич
  • Кризский Вячеслав Михайлович
RU2766092C1
Устройство для стыковой контактной сварки цепей 1990
  • Берлов Лев Андреевич
  • Шлионский Павел Львович
SU1756064A1
Машина для контактной стыковой сварки труб 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Толдин Анатолий Андреевич
  • Хайми Георгий Иванович
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Лукин Анатолий Викторович
SU1555084A1
Устройство для контактной стыковой сварки многопроволочных изделий 1981
  • Копытцев Владимир Петрович
  • Будиловский Виктор Александрович
  • Темников Станислав Федорович
  • Марченко Владимир Захарович
SU990454A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1991
  • Кучук-Яценко С.И.
  • Сахарнов В.А.
  • Галян Б.А.
  • Головачев В.Н.
  • Мирошниченко А.П.
  • Казымов Б.И.
RU2016723C1
Машина для контактной стыковой сварки труб 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Старостин Александр Михайлович
  • Чертилина Тамара Алексеевна
  • Малахов Алексей Мефодиевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Глущенко Анатолий Дмитриевич
SU1496952A2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ РЕЛЬСОВ 1991
  • Йозеф Тойрер[At]
RU2051016C1
Машина для стыковой контактной сварки оплавлением 1983
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Ярешко Григорий Алексеевич
  • Горшков Александр Павлович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Семенов Леонид Александрович
SU1109284A1
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением с импульсным подогревом 1978
  • Алексеев Б.С.
  • Денисов Ю.И.
  • Ильин С.А.
  • Матятин В.Н.
  • Хазов В.Я.
SU739821A1

Иллюстрации к изобретению SU 986 677 A1

Реферат патента 1983 года Машина для контактной стыковой сварки

Формула изобретения SU 986 677 A1

1

Изоьретение относится к области сварки изделий из легированной и малоуглеродистой сталей и мсвкет найти применение при сварке инструмента, арматуры, труб, цепей и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является машина для контактной стыковой сварки, содерм жашая искрозашитный кожух для защиты обслуживающего персонала от брызг рас- плавленного металла, закрытие и открытие которого осуществляется вручную tl).

Недостатком этих машин является трудоемкость в обслуживании, затраты -времени на закрытие и открытие искро- 15 защитного кожуха.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производитель- ности машины за счет автоматического подъема искрозащитного кожуха.zq

Это достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки, содержащая корпус, трансформатор, привод оплавления и осадки, подвижный и неподвижный зажлмы рычажного типа с силовыми цилиндрами и искрозащитный кожух, снабжена устройством, состоящим из закрепленного на неподвижном зажиме кронштейна, двуплечего рычага и фиксатора исходного положения кожуха, при этом двуплечий рьгчаг соединен с кронштейном шарнирно, а с кожухом- жестко и установлен с возможностью взаимодействия с рычагом неподвижного зажима.

На фиг. 1 схематически изображена мащина для контактной стьжовой сварки с зажимами рычажного типа, общий 1вид; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Бна на фиг. 2.

Машина для контактнЬй стыковой свар ки с зажимами рычажного типа состоит из кортуса 1, трансформатора 2, привода оплавления и осадки 3, подвижного и неподвижного зажимов 4,- 5 рычажного типа, силовых цилиндров 6 зажимов.

На неподвижном зажиме 5, изолированном от корпуса машины, установлен кронштейн 3&S6 7 искрозашитного кожуха 8. Искрозашитный кожух 8 с установленным на левой стенке фиксатором 9 и ручкой 1О шарнир но соединен с кронштейном 7 осью 11, на которую надет с возможностью вращения двуплечий рычаг 12, плечи которого закреплены на втулке под нужным углом и на определенном расстоянии друг от друга. При этом короткое плечо 13 его взаимодействует с рычагом 14 неподвижного зажима 5, а длинное плечо 15 жестко соединено с искрозащитным кожухом. Упомянутый фиксатор 9, предназначенный .для удержания искрозащитного кожуха в поднятом исходном положении, состоит из втулки 16, жестко закрепленной на искрозащитном кожухе 8 подпружиненног штока 17 и ручки 1О. Амортизатор 18, расположенный на неподвижном зажиме 5, служит для погашения инерционных сил, возникающих в момент подъема иск- розащитного кожуха 8. Свариваемые детали 19 размещены в зажимах 4 и 5. Машина работает следующим образом. При зажатии свариваемых изделий 19 искрозащитный кожух находится в приподнятом положении и удерживается фиксатором 9. При этом фиксатор 9 своим подпружиненным штоком 17 опирается о рычаг 14-Неподвижного зажима 5 в точке, расположенной на оси его врашени .благодаря чему искрозащитный кожух 8 не меняет своего открытого положения при перемещении рычага 14 неподвижног зажима 5. После зажатия свариваемых изделий 19 оператор утапливает ручкой 1О подпружиненный шток 17 фиксатора 9 и опускает искрозащитный кожух 8 на основание неподвижного зажима 5, закрывая тем самым зону сварки. По окончании цикла сварки свариваемые изделия 19 автоматически освобождаются с помощью силовых цилиндров 6, при этом рычаг 14 неподвижного зажима 5 своим длинным плечом опускается вниз и нажимает на короткое плечо 13 двуплечего рычага 12, который, поворачиваясь против часовойстрелки своим длинным плечом 15, поднимает искрозащитный кожух 8 вверх. При этом подпружиненный шток 17 фиксатора 9, находящийся в утопленном положении, опирается на вертикальную плоскость проушины рычага 14, скользя по ее поверхности. При Достижении искрозащитным кожухом 8 верхнего исходного положения подпружиненньй шток 17 фиксатора 9 выходит из своего гнезда и становится над проушиной рьмага 14 неподвижного зажима 5. При этом искрозащитный кожух 8 удеркивается вверхнем положении рычагом 14 неподвижного зажима 5, а когда свариваемые изделия зажимаются и двуплечий рычаг 12 освобождается, искрозащитный кожух 8 удерживается в верхнем положении фиксатором 9, который своим штоком 17 опирается в точке, находящейся на оси вращения рычага 14. При такой конструкции искрозащитный кожух не мешает регулировать положение свариваемых изделий 19 в зажимных губках. По окончании регулировки свариваемых изделий и зажатия их искрозащитный кожух 8 опускается оператором, как было описано выше, и цикл сварки повторяется вновь. Машина для контактной стыковой сварки с зажимами рычажного типа с устройством, автоматизирующим подъем искрозашитного кожуха, выгодно отличается от прототипа, так как исключается использование сложного дорогостояшего оборудования для перемещения искрозащит- ного кожуха, а также уменьщается трудоемкость в обслуживании машины. Формула изобретения Машина для контактной стыковой сварьки, содержащая корпус, трансформатор, привод оплавления и осадки, подв10кньй и неподвижный зажимы рычажного типа с силовыми цилиндрами и искрозашитньй кожух, отличаюшаяся тем, что с целью упрошения конструкции и повышения производительности машины за счет автоматического подъема искрозащитного кожуха, машина снабжена устройством, состоящим из закрепленнрго на неподвижном зажиме кронштейна, двуплечего рычага и фижсатора исходного положа- ния кожуха, при этом двуплечий рычаг соединен с кронштейном шарнирно, а с кожухом - жестко и установлен с возможностью взаимодействия с рычагом неподвижного зажима. Истшники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Машины для контактной стыковой сварки закладных деталей сборного железобётона К-ЗЗЗМ разработка Института электросварки имени Е. О. Патона, Киев, 1965, изготовитель Каховский завод ЭСО (прототип).

«JA fff

&666t-

SU 986 677 A1

Авторы

Шеремет Евгений Григорьевич

Даты

1983-01-07Публикация

1981-07-22Подача