Способ обработки плавленых сварочных флюсов Советский патент 1983 года по МПК B23K35/40 

ными солями щелочных металлов, введение которых позволяет существенно снизить кремневосстановительный процесс при сварке. Для достижения цели в способе обработки плавленного флюса путем выдержки его после грануляций в среде с галоидными соединениями в ее соста ве, качестве среды используют 240%-ный водный раствор галоидных солей щелочных металлов. Флюс выплавляют в электродуговой печи без галоидных солей щелочных металлов и затем гранулируют обычным способом. Далее гранулированный плавленный флюс помещают в емкость водным раствором 2-40%-ной концентра ции галоидной соли щелочного металла (например, NaF, NaCl, LiF и т.д.). В процессе выдержки флюса в бассейне с раствором происходит осаждение растворенного компонента на поверхность зерен флюса-и его адсорбирова ние зернами. Причем, чем больше развита поверхность зерен флюса (чем меньше его- насыпная плотность) , тем больше процесс адсорбции растворенн го вещества зернами флюса при прочих равных условиях. По .истечении определенного време ни (обычно 1-11 ч) гранулированный флюс извлекают из раствора, затем сушат и прокаливают по обычной технологии. Пример. В электродуговой пе чи выплавили флюс следующего химического состава: 30,2% SiOj; 10,1% СаО; 31,3 МдО, остальное. После мокрой грануляции и удаления воды с поверхности зерен флюса во время выдержки флюса в специальной корзине с отверстиями плавку разделили на 3 части. Первую часть, флюса поместили в 4,0%-ный водный раствор фтористого натрия; вторую - в 2%-ный раствор; третья часть флюса осталась контрол ной. Первую и вторую части плавки флюса выдерживали в растворе фторис того натрия в течение 2 ч, а затем совместно с третьей частью сначала просушили при , а затем прокал ли при 600°С в течение 3 ч. Под готовыми к употреблению партиями флюса (1,11 и III), а также п керамическим флюсом с 5%-ным содержанием NaF проводились шестислойные наплавки с целью сопоставления названных партий флюса по сварочно-тех нологическим и металлургическим сво ствам при- использовании сварочц й -ленты марки .Св-04Х20Н10Г2Б и СВ-07Х25Н13.Режимы наплавки: 650700А;и„ 30-32В; У 10...12 м/Ч. Технологические свойства флюсов показывают, что наиболее высокие сварочно-технологические свойства имеет флюс 1-ой партии, которая насыща лась в 4,0%-ном растворе фтористого натрия. В дополнение к этому из наплавленного металла вырезали образцы для определения его химического состава и ферритной фазы в нем. Данные ана- , лизов свидетельствуют о том,что количество ферритной фазы и содержание кислорода в металле, наплавленном под флюсом партии (1) практически такое же, как и под керамическим флюсом такого же состава, в который при смешивании компонентов вводили 5% NaF. Флюс, изготовленный по предлагаемому способу наиболее хорошо формирует шов и обеспечивает наилучшую отделимость шлаковой корки при насыщении его зерен 4,0%-ным раствором NaF. При этом отмечено самопроизвольное отделение шлака с поверхности наплавленного металла, чего не наблюдается даже при введении в шихту флюса с 5% фтористого натрия (базовый объект). Оптимальные свойства флюсы приобретают при обработке в 2-40%-ном водном растворе галоидных солей щелочных металлов. Использование раство хэв с концентрацией галоидных солей менее 2% не дает заметного эффекта У11учшения технологических и металлургических свойств флюса, обработанного по предлагаемому способу. Верхний предел концентрации галоидных солей в водном растворе определяется растворимостью указанных соединений. Способ фторирования плавленых флюсов испытан в лаборатории сварочных флюсов Отдела сварки НПО Цниитмаш. Компоненты шихты флюса подготавливали по известной технологии и производили в электродуговой печи с водоохлаждаемым: корпусом с последующей грануляцией флюса в воде. Испытания показали, что флюсы, особенно с пемзовидным строением зерен , обработанные по предлагаемому способу, обеспечивают более высокие сварочно-технологические свойства при наплавке по сравнению со способом получения керамических флюсов, . галоидные соли в которые вводились в шихту, несмотря на тот факт, что в последнем случае содержание в составе .флюса галоидных солей выше, чем при насыщении его зерен через водный раствор. Уменьшение содержания галоидных солей в составе флюса способствует улучшению его санитарно-гигиенических характеристик. Эффективность использования галоидных добавок щелочных металлов с точки зрения лучшего рафинирования наплавляемого металла повышается при наличии на поверхности зерен флюса адсорбированного слоя галоидных солей щелочных металлов. Это благоприятно отражается на повышении стойкости наплавленногЪ металла к образованию горячих трещин.

Формула изобретения

Способ обработки плавленых сварочных флюсов, при котором после грануляции плавленого флюса поверхность гранул флюса насыщают галоидными соединениями путем выдержки флюса в среде с галоидными соединениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения металлургических и технологических свойств флюса за счет насыщения поверхности его

гранул галоидными солями щелочных металлов, в качестве среды используют водный раствор галоидных солей щелочных металлов 2-40%-ной концентрации. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 152785, кл. В 23 К 35/362,13.04.62. 2. Авторское свидетельство СССР

152373, кл. В 23 К 35/362, 27.12.61.

3. Заявка 2768506/27, кл. В 23 К 35/40, кл. 22.05.79, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).