Устройство для окончательной обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к области машиностроения, к механообрабатывающему производству и может быть исполь зовано для отделки и упрочнения поверх ности отверстий деталей. Известно устройство для окончатель ной обработки деталей, содержащее кор пус, несущий рычажный центробежный регулятор с инерционными массами и обрабатывающие элементы . Недостаток известного устройства состоит в том, что перемещение каждой инерционной массы при регулировке усилия прижима обрабатывающих элементов производится независимо друг от друга. Это приводит к тому, что инерционные массы трудно установить на одинаковом расстоянии от оси вращения Неуравновешенность инерционных масс ограничивает скорость вращения устройства, что снижает его производительность . Цель изобретения - повышение производительности устройства путем увеличения частоты вращения. Цель достигается тем, чт.о в устрой стве для окончательной обработки деталей, содержащем корпус, несущий рычажный центробежный регулятор с инерциоимьми массами и обрабатывающие элементы, центробежный регулятор выполнен в виде втулки для размещения инерционных масс, установленной соосно корпусу с возможностью поворота и фиксации, и двух полуцилиндров, закрепленных на рычагах, при этом обрабатывающие элементы закреплены на рычагах оппозитно полуцилиндргил. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, несущий рычажный центробежный регулятор, выполненный в виде установленной соосно корпусу 1 с возможностью поворота и фиксации гайкой 2 втулки 3, несущей пальцы 4, на которых установлены радиально пер««1ещаемые инерционные массы 5. Два полуцилиндра 6 и 7 закреплены соответственно на рычагах. 8 и 9. На втором конце рычага закреплены обрабатывающие (выглаживающие наконечники) элементы 10. На выступах кронштейна 11, несущего ось 12 поворота рычагов 8 и 9, размещены винты 13 и 14, ограничивающие поворот рычагов. На фланце кронштейна 11 выполнены пазы 15, в один из которых входит штифт 16, закрепленный на втулке 3,

Устройство работает следующим обра зом.

Устройство закрепляется хвостовиком в шпинделе вертикально-сверлильного станка. Винтами 13 и 14 устанавливается размер обработки. Устройство подводят к обрабатываемой поверхности, затем включают подачу и вращение шпинделя с заданной частотой. При О этом инерционные массы 5, перемещаясь по пальцам 4 от центра, попарно прижимаются с некоторым усилием к полуцилиндрам 6 и 7. Инерционные массы создают переменную составляющую цент- 15 робежной силы, а масса полуцилиндров 6 и 7 - постоянную составляквдую. Для изменения величины центробежной силы, а следовательно, и усилия обработки, втулк у 3 поворачивают на некоторый 20 угол СР с фиксацией ее положения гайкой 2 и штифтом 16 в пазу 15 фланца кронштейна 11.

По окончании процесса выглаживания выключают подачу и вращение шпинделя 25 и отводят устройство в исходное положение.

10 а Ш-

Д . ГГ II I II ИНЧ

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить частоту вращения устройства и увеличить допустимые значения осевой подачи, что в конечном итоге приводит к увеличению производительности обработки.

Формула изобретения Устройство для окончательной обработки деталей, содержащее корпус, несущий рычажный центробежный регулятор и инерционными массами и обрабатывающие элементы, отл-ичающеес я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения частоты вращения устройства, центробежный регулятор выполнен в виде втулки для размещения инерционных масс, установленной соосно корпусу с возможностью поворота и фиксации, и двух полуцилиндров, закрепленных на рычагах, при этом обрабатывающие элементы закреплены на рычагах оппозитно полуцилиндрам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 595130, кл. В 24 В 33/10, 1976 (Прототип) .

f6