Способ термообработки стальных изделий в проходных печах Советский патент 1983 года по МПК C21D1/74 

(Si) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАДЬНШ ИЗДЕЛИЙ в ЛРОХОДИНХ ПЕЧАХ -V . , . Изобретение относит л к термообработке в потоцн«1Х агрегатах и МОжет быть испояьэовано при термйобработке изделий, в частности труб в се циошшх печах ifpoxofH oro типа. Из вестей способ поточной теримюобработки труб, в1ш6чаюций гшаменный нагрев с последую|цей в атмосфере пеци врг ||1акМ(ихся и noctynaтельно перемёща19щихся . Иедостатком указанного способа яв ляется окисление поверхности обрабатыванием труб в те««анйе всего цикла термообработки в агрессивной атмосфе ре пламенной . Наиболее близю«и по технической сущности к предлагаемому является способ отжига качественных сталей в атмосфере продуктов сгорания топлива , при KOTOfx M с иеяью предртвраа ения обезуглероммвания в пемь при 40д-Г 00 С вЁЮдят в определенном коли честве водяной пар, котор формирует толстый слсн) окалины, препятствуюций обезуглероживанию стали { 21. Недостатком известного способа является то, что из-за повышенного содержания Пара а атмосфере () и его ненаправленной подачи йевозмсж но нагреть изделия до температуры выше 7)ПГС (а именно 850-950®С Цель изобретения - обеспе ение высокотемпературного нагрева при создании защитной пленки на noBepxHoctH изделий . ; Поставленная цель достигается , что в способе поточной термообработки стальных и,зделий, включающем нагрев и выдержу в атмосфере продуктов сгорания топлива в смеси с водяным паром, пар в атмосферу печи подапт в процессе выдержки под углом к направлению движения изделий, при этом количество подаваемого пара си1ределяют из условия обеспечения содержания окислителей. СО ч- KLO равным 5-50. Л На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 , разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство включает загрузочный Стеллаж 1, приемный.рольганг 2, секционную печь 3 состоящую из (Секций, оборудованных горелками k и транспортными механизмами 5 Секционная печь разделена на два участка: зону нагрева I и зону выдержки Ц, Секциц секционной печи на участке вь(держки дополнительно оборудованы соплами 6 для подами водяного пара в рабочее пространство секций. Предлагаемый способ осу|цест.яется следующим образом , Трубы, предназначенные для.гермооб работки, с приемного стеллажа 1 подаются поштучно на приемный рольганг 2 откуда непрерывным потоком (встык) поступают в секции 3 печи. Благодаря транспортным механизмам 5 трубы непрерывно вращаются и поступательно пе ремещаются в направлении вдоль печи, проходя последовательно зону нагрева Т и зону выдержки П. Нагрев труб осуществляется за счет сжигания газа в горелках , установленных всекциях 3 и создающих в рабочем прост ранстве секций атмосферу открытого пламенного нагрева. После достижения заданной температуры в зоне I трубы поступают в секции зоны Т I, где в секциях 3 помимо горелок k установлены под углом к направлению движения труб сопла 6, через которые в атмосферу открытого пламенного нагрева подается пар. За счет взаимодействия паров воды с поверхностью нагретого металла на его поверхности образуется плотная окисная пленка, состоящая из fe,0, предохраняющая в дальнейшем поверхность труб от окисления. Пройдя зону tl трубы поступают на рольганг выдачи 7 и передаются на стеллаж 8. Формула изобретения Способ термообработки стальных изделий в проходных печах, включающий нагрев и выдержку в атмосфере продуктов сгорания топлива в смеси с водяным паром, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокотемпературного нагрева при создании защитной пленки на поверхности изделий , водяной пар в атмосферу печи подают в процессе выдержки под углом к направлению движения изделий, при этом количество подаваемого пара определяют из условия обеспечения содержания окислителей СО + Н О равным Ц5-50% Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе 1. Сталь, 1968, Г 2, CJ82-185. 2 о Авторское свидетельство СССР № 15В587, кл. С 2П) 1/7А, 19б2.

98б9 1

tl л

г

7

1

V

s

х

Ф&г.

Sff

fV

у//////////77 // лг/л.

CD

УУ/ХМУ7///7//////А.

0ffe.J